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经销品牌

公司专营凯特导轨滑块、直线导轨、滚珠丝杆、精密工作台及齿轮齿条、导轨锁钳制器等传动产品。

Service Advantage

服务优势

茂铭精密机械（大连）有限公司拥有一支专业的技术团队，随着企业的不断发展，建立了完善的技术服务体系。

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正品保证

茂铭精机还优势经销THK、INA、PMI、TBI等多种品牌的直线导轨、滚珠丝杠等产品并备有大量库存。

库存充足

大连设有600平仓库，常规型号备有大量库存。

交货期短

茂铭精机经销THK、INA、PMI、TBI等多种品牌的直线导轨、滚珠丝杠等产品并备有大量库存发货及时。

技术支持

利用强大的资源网络及多年的专业经验为您进行指导及提供产品的选型和分析，有效的为客户节约了成本。

售后服务

随着企业的不断发展，建立了完善的技术服务体系并负责安装指导和保养维修。

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MAOMING

公司介绍

茂铭精密机械（大连）有限公司拥有一支专业的技术团队，随着企业的不断发展，建立了完善的技术服务体系。不断利用强大的资源网络及多年的专业经验为客户进行指导及提供产品的选型和分析，有效的为客户节约了成本。随着客户多元化要求的增多，公司为缩短交货时间在大连设有2000平仓库，常规型号备有大量库存。

公司介绍
2016 年

公司成立

Agency Brand

代理品牌

代理品牌

导轨、模组、钳制器、阻尼器

代理品牌

导轨，丝杠、模组

代理品牌

线性滑轨、滚珠花键、滚珠螺杆

代理品牌

直线导轨

CUSTOMIZATION

定制生产

除常规型号备有大量库存外，公司还可以为客户提供订制产品，以满足客户对于精度和货期的不同需求

定制生产

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“一起翻目录”聊聊电机模组的安装特点及应用领域

sj2026-01-09

“一起翻目录”聊聊电机模组的安装特点及应用领域

电机模组是集成电机、传动机构、导轨 / 滑台、限位装置等部件的标准化运动单元，具备结构紧凑、安装便捷、运动精度高的特点，广泛应用于自动化设备领域。结合茂铭精密机械主营的传动类功能部件，以下从安装特点和应用领域两方面展开分析： 一、 电机模组的核心安装特点 标准化接口，即装即用 伺服电机模组采用标准化的法兰、安装孔位设计，无需额外加工适配件，可直接与设备机架、工作台面固定。部分伺服电机直线模组还配备快速定位销、基准面，大幅缩短安装调试时间，适配自动化产线的快速部署需求。 例如直线电机模组，其底座与施耐博格直线导轨一体化设计，安装时仅需校准水平度，即可完成固定，步进电机模组无需单独调整传动部件的同轴度。 安装方式灵活多样 支持卧式、立式、倒挂式等多种安装姿态，适配不同设备的空间布局。比如倒挂安装可用于悬挂式输送线，立式安装适用于垂直升降设备，步进电机模组满足多样化的运动场景需求。 同时，模组的轻量化设计降低了设备整体负载，直流电机模组尤其适合对空间和重量敏感的设备（如小型检测仪器、桌面式自动化设备）。 高精度安装要求，适配精密传动部件 电机模组的安装精度直接影响运动性能，安装时需保证导轨平行度、电机与传动机构同轴度，通常配合激光干涉仪校准定位精度。 其与茂铭主营的台湾上银直线导轨、钳制器等部件高度适配：直线导轨为模组提供高精度导向，NBK直线导轨钳制器可实现模组的紧急制动与定位锁紧，进一步提升设备运行稳定性。 集成化设计，简化布线与维护 模组内置线缆槽、拖链等部件，动力线与信号线可集中布置，减少外部布线杂乱问题；部分模组配备密封防尘结构，降低粉尘、油污对内部部件的侵蚀，直线滑台模组电机维护时仅需更换易损件（如THK直线导轨滑块、同步带），无需拆解整个模组。 二、 电机模组的核心应用领域 工业自动化生产线 应用场景：物料搬运、工件定位、装配作业 典型设备：自动化流水线上下料机构、机器人末端执行器、PCB 板传送线 适配优势：模组可精准控制运动速度与位置，配合直线导轨实现高速、平稳传输，提升生产线效率。 电子与半导体设备 应用场景：芯片检测、元器件贴片、晶圆搬运 典型设备：半导体晶圆分选机、SMT 贴片机、电子元件检测设备 适配优势：高精度电机模组（如直线电机模组）定位精度可达 μm 级，满足电子元器件的精密加工与检测需求，搭配NBK直线导轨钳制器可实现断电自锁，PMI直线导轨保障设备安全。 医疗器械与检测仪器 应用场景：医疗样本输送、检测设备载物台移动、手术器械定位 典型设备：生化分析仪、医疗影像设备、微创手术机器人 适配优势：模组运行噪音低、运动平稳，符合医疗器械的洁净、低振动要求；轻量化设计可降低设备体积，提升操作灵活性。 物流与仓储设备 应用场景：货物分拣、立体仓库货架存取、AGV 小车定位 典型设备：自动化分拣机、立体仓库堆垛机、物流输送线 适配优势：模组可承受一定负载，配合直线导轨实现长行程、高频率往复运动，满足物流仓储的高效分拣与存取需求。 3C 行业与新能源设备 应用场景：手机屏幕检测、锂电池电芯装配、光伏组件切割 典型设备：3C 产品外观检测设备、锂电池封装机、光伏板切割设备 适配优势：模组响应速度快，可实现高速启停，适配 3C 行业与新能源行业的高节拍生产需求。 三、 与茂铭精密机械产品的协同价值 茂铭主营的直线导轨、钳制器、双螺旋弹簧等传动部件，可与电机模组形成配套解决方案： 直线导轨为电机模组提供高精度导向，提升运动平稳性； 钳制器可对电机模组进行紧急制动与定位锁紧，适用于有安全防护需求的设备； 双螺旋弹簧可作为模组的缓冲部件，吸收运动过程中的冲击载荷，延长设备使用寿命。

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焗个栗子“LGR系列滚柱直线导轨的优势及应用”

sj2026-01-08

焗个栗子“LGR系列滚柱直线导轨的优势及应用”

LGR 系列（以凯特精机产品为例）滚柱直线导轨核心优势是线接触高刚性、四向等载、密封防尘、高速高精，适配重型高精度机床与重载自动化场景，可替代进口。 核心优势 高刚性与强承载 滚柱线接触替代钢球点接触，弹性变形小，刚性约为同规格滚珠导轨的 2 倍以上。 DB45° 组合设计，四向等载荷，抗倾覆与偏载能力强。 单根最大承载可达 230 吨，适配重型设备。 高精度与长寿命 定位面与滚道同步磨削，最高达 P3 级（1 级）精度。 1 级精度修形滚子与耐冲击返向器，THK直线导轨寿命显著提升。 密封端盖 + 底片 + 螺孔帽，可选不锈钢防护带与双层密封，防尘延寿。 高速高加速与多规格 最高速度 80–120m/min，加速度达 2G，THK线性导轨适配高效加工。 规格覆盖 12–125，单根最长 6000mm，适配从微型到超大型设备。 典型应用场景 应用领域 设备类型 核心价值 机床工具 龙门加工中心、卧式 / 立式镗床、磨床 高刚性 + 高精度，保证重切削精度与稳定性 重型制造 大型龙门机床、重型搬运装置 大承载 + 抗倾覆，适配重载与长行程工况 能源装备 风电 / 核电部件加工设备 高可靠 + 长寿命，适应连续重载运行 汽车制造 发动机 / 底盘加工线 高速高加速 + 四向载荷，提升产线效率 航空航天 结构件精密加工设备 P3 级精度 + 高刚性，满足复杂轮廓加工要求 与滚珠导轨的关键差异 接触形式：滚柱线接触 vs 钢球点接触，台湾上银直线导轨刚性更高、承载更大。 载荷特性：四向等载 + 抗偏载，HTPM直线导轨适合多方向受力场景。 寿命与维护：密封更优，HIWIN上银直线导轨粉尘工况下寿命优势明显。 速度与精度：高速高加速 + P3 级精度，亚德客直线导轨适配高端高效设备。 选型与安装要点 载荷匹配：按静 / 动载荷与倾覆力矩选规格，预留 1.2–1.5 倍安全系数。 精度等级：P3 级用于精密加工，P4 级用于通用重型设备。 密封配置：普通工况选标准密封，PMI直线导轨粉尘 / 潮湿环境升级防护带与双层密封。 安装规范：基准面找平→预紧→配磨→终紧，确保平行度与预紧均匀。 总结 LGR 系列以线接触高刚性、四向等载、P3 级精度与强密封，成为重型高精度设备的理想选择，AirTAC直线导轨尤其在机床、能源、汽车、航空等领域优势显著，施耐博格直线导轨可有效替代进口产品，提升设备性能与可靠性。

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“一起翻目录聊聊”双螺旋弹簧与蝶形弹簧的区别

sj2026-01-06

“一起翻目录聊聊”双螺旋弹簧与蝶形弹簧的区别

双螺旋弹簧与碟簧在结构、性能及应用等方面存在诸多区别，具体如下： 结构形状： 双螺旋弹簧：通常由两股大小形状一致的单旋弹簧轴向正反旋合而成。其外观呈螺旋状，类似两个螺旋弹簧相互缠绕，有圆柱状等形态。 碟簧：是用金属板料或锻压坯料制成的截锥形截面的垫圈式弹簧。其形状像碗碟，为扁平的圆锥状。 力学性能： 双螺旋弹簧：具有较好的弹性和复位能力，受外力挤压时，两股弹簧型位互补，一股弹簧受压力时，工业主轴双螺旋弹簧另一股会产生反作用力，能承受一定的压力，且应力分布相对均匀，不易断裂。其弹性变形能力较强，可压缩程度较大，有的双螺旋弹簧可压到 100%。 碟簧：刚度大，能以小变形承受大载荷，缓冲吸振能力强，但弹性变形能力相对较弱，一般压缩到 75%，超过这个比例可能会缩边、断掉。德国罗氏弹簧它具有变刚度特性，负载变形特性曲线呈非线性关系。 应用场景： 双螺旋弹簧：常用于对精度、可靠性要求较高的场合，如机床主轴、钢结构、阀门等。在一些需要低噪音的环境中，也有应用潜力。 碟簧：常用于重型机械，如压力机，以及大炮、飞机等武器中，作为强力缓冲和减振弹簧。也可用作汽车和拖拉机离合器及安全阀的压紧弹簧，OTT拉簧以及机动器械的储能元件等。制造工艺与成本： 双螺旋弹簧：一般通过将两股单旋弹簧进行正反旋合制成，加工过程相对复杂，德国罗氏弹簧SEFKO对工艺要求较高，成本也相对较高。 碟簧：通常采用金属板料或锻压坯料加工成截锥形截面，可单个使用，也可通过不同组合方式满足各种需求，成组使用时装配较为方便，成本相对较低。

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