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经销品牌

公司专营凯特导轨滑块、直线导轨、滚珠丝杆、精密工作台及齿轮齿条、导轨锁钳制器等传动产品。

Service Advantage

服务优势

茂铭精密机械（大连）有限公司拥有一支专业的技术团队，随着企业的不断发展，建立了完善的技术服务体系。

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正品保证

茂铭精机还优势经销THK、INA、PMI、TBI等多种品牌的直线导轨、滚珠丝杠等产品并备有大量库存。

库存充足

大连设有600平仓库，常规型号备有大量库存。

交货期短

茂铭精机经销THK、INA、PMI、TBI等多种品牌的直线导轨、滚珠丝杠等产品并备有大量库存发货及时。

技术支持

利用强大的资源网络及多年的专业经验为您进行指导及提供产品的选型和分析，有效的为客户节约了成本。

售后服务

随着企业的不断发展，建立了完善的技术服务体系并负责安装指导和保养维修。

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MAOMING

公司介绍

茂铭精密机械（大连）有限公司拥有一支专业的技术团队，随着企业的不断发展，建立了完善的技术服务体系。不断利用强大的资源网络及多年的专业经验为客户进行指导及提供产品的选型和分析，有效的为客户节约了成本。随着客户多元化要求的增多，公司为缩短交货时间在大连设有2000平仓库，常规型号备有大量库存。

公司介绍
2016 年

公司成立

Agency Brand

代理品牌

代理品牌

导轨、模组、钳制器、阻尼器

代理品牌

导轨，丝杠、模组

代理品牌

线性滑轨、滚珠花键、滚珠螺杆

代理品牌

直线导轨

CUSTOMIZATION

定制生产

除常规型号备有大量库存外，公司还可以为客户提供订制产品，以满足客户对于精度和货期的不同需求

定制生产

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焗个栗子“直线导轨在汽车行业中的应用”

sj2026-01-12

焗个栗子“直线导轨在汽车行业中的应用”

直线导轨在汽车行业贯穿制造与整车两大环节，制造端以重载、高精度、高刚性适配产线自动化，整车端以小型化、轻量化、长寿命满足车载工况，核心价值是提升定位精度、运动稳定性与设备 / 部件耐久性。以下是具体应用场景、技术要求与选型要点。 一、汽车制造生产线应用 1. 冲压生产线（重载抗冲击） 核心场景：冲压机床滑块导向、送料机直线输送、模具快换定位机构。 作用：承受大吨位冲压负荷与高频冲击，确保滑块高速往复运动精度，HTPM直线导轨降低模具磨损与换模时间。 技术要求：滚柱型直线导轨，高刚性、抗冲击，密封防尘，台湾上银直线导轨适配高速高加速工况。 2. 焊接生产线（高精度定位） 核心场景：焊接机器人行走轴、车身定位夹具、焊缝检测装置。 作用：实现机器人多工位精准移动，保证车身部件装夹与焊接对位误差≤0.5mm，AirTAC直线导轨提升焊缝一致性。 技术要求：滚珠型导轨，C 级以上精度，重复定位精度 ±0.01mm，低摩擦、高响应。 3. 总装生产线（多工位对接） 核心场景：车门 / 座椅装配机械手、动力电池安装滑台、亚德客直线导轨轮胎拧紧机进给机构。 作用：带动机械臂毫米级抓取与安装电池包，保障车门、日本原厂THK直线导轨座椅装配平稳，避免部件磕碰。 技术要求：中轻载滚珠导轨，PMI直线导轨自润滑设计，低噪音，适配频繁启停与换向。 4. 零部件加工与检测 核心场景：齿轮加工机器人第七轴、发动机缸体检测滑台、零部件输送线定位导轨。 作用：支撑柔性制造系统（FMS）中机器人与检测设备的精准移动，PMI直线导轨保障加工与检测精度。 技术要求：定制长度施耐博格直线导轨，高刚性，适配动态负载，耐腐蚀与切削屑污染。 二、汽车整车核心部件应用 1. 车载调节机构（舒适与智能） 部件 应用场景 核心作用 技术要求 座椅调节 前后滑动、靠背 / 腰托调节 低摩擦、长寿命，提升调节平顺性与静音性 小型滚珠导轨，自润滑，轻量化 电动尾门 / 天窗 升降导向、滑动机构 替代铰链，降低开关噪音，提升系统耐久性 自润滑，耐腐蚀，适配 - 40℃至 85℃工况 智能座舱 中控屏滑动、头枕调节 支持频繁启停，低功耗，高可靠性 微型导轨，尺寸紧凑，响应迅速 2. 新能源汽车专属应用 电池包相关：换电模式中的快速更换导轨、电池包散热片导向，INA直线导轨保障换电定位精度与散热效率。 自动充电系统：台湾上银直线导轨充电装置沿导轨移动，实现多车顺序充电，适配重载与长行程往复运动。 技术要求：高负载导轨，低摩擦，重复定位精度高，耐候性强。 3. 智能驾驶辅助系统（ADAS） 核心场景：激光雷达角度微调机构、摄像头防抖滑轨、PMI直线导轨毫米波雷达定位支架。 作用：通过导轨微位移补偿车辆颠簸，确保传感器扫描与图像采集精准清晰。 技术要求：微型滚珠导轨，C 级以上精度，响应速度快，抗振防抖。 三、选型关键要点 制造端优先选滚柱导轨（重载抗冲击）或高刚性滚珠导轨（高精度），整车端选小型化滚珠导轨，注重轻量化与自润滑。 制造端需强化密封防尘与预紧可调，车载端强调耐温（-40℃至 85℃）、耐腐蚀与低噪音（≤50dB）。 新能源汽车电池包与换电系统需选高负载、长寿命导轨，重复定位精度达 ±0.02mm 以上。 四、典型应用案例 某汽车零部件生产线：桁架机械手用直线导轨连续运行 1 万小时，磨损率仅为同类产品 60%，延长设备维护周期。 新能源车队自动充电站：重载 HDS2 导轨承载 670kg 负载，线速度 2m/s，施耐博格直线导轨实现充电装置精准移动与顺序充电，降低基础设施成本。 五、总结 直线导轨在汽车行业的应用从生产端到整车端全覆盖，制造端通过重载高精度导轨提升产线效率与产品一致性，整车端以小型轻量化导轨提升驾乘体验与智能化水平。选型需结合负载、精度、速度、环境等维度，平衡性能与成本，适配具体工况。

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“一起翻目录”聊聊电机模组的安装特点及应用领域

sj2026-01-09

“一起翻目录”聊聊电机模组的安装特点及应用领域

电机模组是集成电机、传动机构、导轨 / 滑台、限位装置等部件的标准化运动单元，具备结构紧凑、安装便捷、运动精度高的特点，广泛应用于自动化设备领域。结合茂铭精密机械主营的传动类功能部件，以下从安装特点和应用领域两方面展开分析： 一、 电机模组的核心安装特点 标准化接口，即装即用 伺服电机模组采用标准化的法兰、安装孔位设计，无需额外加工适配件，可直接与设备机架、工作台面固定。部分伺服电机直线模组还配备快速定位销、基准面，大幅缩短安装调试时间，适配自动化产线的快速部署需求。 例如直线电机模组，其底座与施耐博格直线导轨一体化设计，安装时仅需校准水平度，即可完成固定，步进电机模组无需单独调整传动部件的同轴度。 安装方式灵活多样 支持卧式、立式、倒挂式等多种安装姿态，适配不同设备的空间布局。比如倒挂安装可用于悬挂式输送线，立式安装适用于垂直升降设备，步进电机模组满足多样化的运动场景需求。 同时，模组的轻量化设计降低了设备整体负载，直流电机模组尤其适合对空间和重量敏感的设备（如小型检测仪器、桌面式自动化设备）。 高精度安装要求，适配精密传动部件 电机模组的安装精度直接影响运动性能，安装时需保证导轨平行度、电机与传动机构同轴度，通常配合激光干涉仪校准定位精度。 其与茂铭主营的台湾上银直线导轨、钳制器等部件高度适配：直线导轨为模组提供高精度导向，NBK直线导轨钳制器可实现模组的紧急制动与定位锁紧，进一步提升设备运行稳定性。 集成化设计，简化布线与维护 模组内置线缆槽、拖链等部件，动力线与信号线可集中布置，减少外部布线杂乱问题；部分模组配备密封防尘结构，降低粉尘、油污对内部部件的侵蚀，直线滑台模组电机维护时仅需更换易损件（如THK直线导轨滑块、同步带），无需拆解整个模组。 二、 电机模组的核心应用领域 工业自动化生产线 应用场景：物料搬运、工件定位、装配作业 典型设备：自动化流水线上下料机构、机器人末端执行器、PCB 板传送线 适配优势：模组可精准控制运动速度与位置，配合直线导轨实现高速、平稳传输，提升生产线效率。 电子与半导体设备 应用场景：芯片检测、元器件贴片、晶圆搬运 典型设备：半导体晶圆分选机、SMT 贴片机、电子元件检测设备 适配优势：高精度电机模组（如直线电机模组）定位精度可达 μm 级，满足电子元器件的精密加工与检测需求，搭配NBK直线导轨钳制器可实现断电自锁，PMI直线导轨保障设备安全。 医疗器械与检测仪器 应用场景：医疗样本输送、检测设备载物台移动、手术器械定位 典型设备：生化分析仪、医疗影像设备、微创手术机器人 适配优势：模组运行噪音低、运动平稳，符合医疗器械的洁净、低振动要求；轻量化设计可降低设备体积，提升操作灵活性。 物流与仓储设备 应用场景：货物分拣、立体仓库货架存取、AGV 小车定位 典型设备：自动化分拣机、立体仓库堆垛机、物流输送线 适配优势：模组可承受一定负载，配合直线导轨实现长行程、高频率往复运动，满足物流仓储的高效分拣与存取需求。 3C 行业与新能源设备 应用场景：手机屏幕检测、锂电池电芯装配、光伏组件切割 典型设备：3C 产品外观检测设备、锂电池封装机、光伏板切割设备 适配优势：模组响应速度快，可实现高速启停，适配 3C 行业与新能源行业的高节拍生产需求。 三、 与茂铭精密机械产品的协同价值 茂铭主营的直线导轨、钳制器、双螺旋弹簧等传动部件，可与电机模组形成配套解决方案： 直线导轨为电机模组提供高精度导向，提升运动平稳性； 钳制器可对电机模组进行紧急制动与定位锁紧，适用于有安全防护需求的设备； 双螺旋弹簧可作为模组的缓冲部件，吸收运动过程中的冲击载荷，延长设备使用寿命。

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焗个栗子“LGR系列滚柱直线导轨的优势及应用”

sj2026-01-08

焗个栗子“LGR系列滚柱直线导轨的优势及应用”

LGR 系列（以凯特精机产品为例）滚柱直线导轨核心优势是线接触高刚性、四向等载、密封防尘、高速高精，适配重型高精度机床与重载自动化场景，可替代进口。 核心优势 高刚性与强承载 滚柱线接触替代钢球点接触，弹性变形小，刚性约为同规格滚珠导轨的 2 倍以上。 DB45° 组合设计，四向等载荷，抗倾覆与偏载能力强。 单根最大承载可达 230 吨，适配重型设备。 高精度与长寿命 定位面与滚道同步磨削，最高达 P3 级（1 级）精度。 1 级精度修形滚子与耐冲击返向器，THK直线导轨寿命显著提升。 密封端盖 + 底片 + 螺孔帽，可选不锈钢防护带与双层密封，防尘延寿。 高速高加速与多规格 最高速度 80–120m/min，加速度达 2G，THK线性导轨适配高效加工。 规格覆盖 12–125，单根最长 6000mm，适配从微型到超大型设备。 典型应用场景 应用领域 设备类型 核心价值 机床工具 龙门加工中心、卧式 / 立式镗床、磨床 高刚性 + 高精度，保证重切削精度与稳定性 重型制造 大型龙门机床、重型搬运装置 大承载 + 抗倾覆，适配重载与长行程工况 能源装备 风电 / 核电部件加工设备 高可靠 + 长寿命，适应连续重载运行 汽车制造 发动机 / 底盘加工线 高速高加速 + 四向载荷，提升产线效率 航空航天 结构件精密加工设备 P3 级精度 + 高刚性，满足复杂轮廓加工要求 与滚珠导轨的关键差异 接触形式：滚柱线接触 vs 钢球点接触，台湾上银直线导轨刚性更高、承载更大。 载荷特性：四向等载 + 抗偏载，HTPM直线导轨适合多方向受力场景。 寿命与维护：密封更优，HIWIN上银直线导轨粉尘工况下寿命优势明显。 速度与精度：高速高加速 + P3 级精度，亚德客直线导轨适配高端高效设备。 选型与安装要点 载荷匹配：按静 / 动载荷与倾覆力矩选规格，预留 1.2–1.5 倍安全系数。 精度等级：P3 级用于精密加工，P4 级用于通用重型设备。 密封配置：普通工况选标准密封，PMI直线导轨粉尘 / 潮湿环境升级防护带与双层密封。 安装规范：基准面找平→预紧→配磨→终紧，确保平行度与预紧均匀。 总结 LGR 系列以线接触高刚性、四向等载、P3 级精度与强密封，成为重型高精度设备的理想选择，AirTAC直线导轨尤其在机床、能源、汽车、航空等领域优势显著，施耐博格直线导轨可有效替代进口产品，提升设备性能与可靠性。

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