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经销品牌

公司专营凯特导轨滑块、直线导轨、滚珠丝杆、精密工作台及齿轮齿条、导轨锁钳制器等传动产品。

Service Advantage

服务优势

茂铭精密机械（大连）有限公司拥有一支专业的技术团队，随着企业的不断发展，建立了完善的技术服务体系。

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正品保证

茂铭精机还优势经销THK、INA、PMI、TBI等多种品牌的直线导轨、滚珠丝杠等产品并备有大量库存。

库存充足

大连设有600平仓库，常规型号备有大量库存。

交货期短

茂铭精机经销THK、INA、PMI、TBI等多种品牌的直线导轨、滚珠丝杠等产品并备有大量库存发货及时。

技术支持

利用强大的资源网络及多年的专业经验为您进行指导及提供产品的选型和分析，有效的为客户节约了成本。

售后服务

随着企业的不断发展，建立了完善的技术服务体系并负责安装指导和保养维修。

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MAOMING

公司介绍

茂铭精密机械（大连）有限公司拥有一支专业的技术团队，随着企业的不断发展，建立了完善的技术服务体系。不断利用强大的资源网络及多年的专业经验为客户进行指导及提供产品的选型和分析，有效的为客户节约了成本。随着客户多元化要求的增多，公司为缩短交货时间在大连设有2000平仓库，常规型号备有大量库存。

公司介绍
2016 年

公司成立

Agency Brand

代理品牌

代理品牌

导轨、模组、钳制器、阻尼器

代理品牌

导轨，丝杠、模组

代理品牌

线性滑轨、滚珠花键、滚珠螺杆

代理品牌

直线导轨

CUSTOMIZATION

定制生产

除常规型号备有大量库存外，公司还可以为客户提供订制产品，以满足客户对于精度和货期的不同需求

定制生产

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“一起翻目录”聊聊直线导轨的维护和保养注意事项

sj2025-11-21

“一起翻目录”聊聊直线导轨的维护和保养注意事项

直线导轨是高精度传动部件，其性能稳定性和使用寿命直接依赖科学的维护与保养。以下从日常检查、润滑管理、清洁流程、安装防护、故障处理等核心维度，详细说明关键注意事项，兼顾通用性与实操性： 一、日常检查：提前排查潜在隐患 日常检查需高频、快速，重点关注 “运行状态” 和 “外观异常”，建议每日开机前 / 关机后各 1 次，重载或恶劣环境下增加频次： 运行状态检查 手感：手动推动THK直线导轨滑块，感受是否有卡顿、阻力不均、异响（如 “沙沙声”“撞击声”），正常应顺滑无阻滞； 精度：亚德客直线导轨观察设备定位精度、重复定位精度是否偏移（可通过千分表或设备自带检测功能验证），台湾上银直线导轨若偏差超允许范围需停机排查； 温度：运行后触摸导轨本体，若局部过热（超过环境温度 + 40℃），AirTAC直线导轨可能是润滑不足、预紧过大或异物卡滞； 位移：检查HTPM直线导轨滑块与TBI直线导轨的贴合度，是否有松动、偏移，防尘罩 / 密封圈是否完好无破损。外观检查 导轨表面：有无划痕、锈蚀、掉屑、油膜不均（干燥区域需重点关注）； 滑块端部：密封件是否变形、脱落，有无油污渗漏（渗漏可能是注油过多或密封失效）； 安装基准：导轨固定螺丝是否松动（尤其是高速、振动工况），需用扭矩扳手按规定力矩复紧。 二、润滑管理：核心中的核心（决定寿命 80%） 直线导轨的滚动体（钢球 / 滚子）与导轨接触面为点 / 线接触，压力极高，HIWIN上银滑轨缺油会直接导致金属磨损、烧结，甚至报废，润滑需遵循 “选对油、用对量、按时换”：润滑剂选择（匹配工况是关键） 工况类型 推荐润滑剂类型 注意事项 常温、中低速、轻载 锂基润滑脂（NLGI 2 级，粘度 ISO VG 32-68） 通用性强，如导轨专用润滑脂（如 THK AFG、NSK LG2） 高速、高温（>60℃） 高温润滑脂（如聚脲基、复合锂基）或润滑油 避免润滑脂碳化失效，需降低粘度（VG 22-32） 低温（<-10℃） 低温润滑脂（如合成烃基） 防止润滑脂凝固，影响流动 粉尘、潮湿环境 抗水、抗污染润滑脂（含固体润滑剂如 MoS₂） 增强密封性，避免杂质侵入 食品、医疗行业 食品级润滑脂（符合 NSF H1 标准） 避免污染产品 严禁混用不同类型润滑脂（如锂基与钙基），会导致润滑脂变质、失效； 亚德客直线导轨用于真空、腐蚀环境（如酸碱），需选用专用特种润滑剂（如全氟聚醚润滑脂）。 润滑方式与频次 手动润滑（适用于小型设备、低频次运行）： 注油前需清洁注油嘴（防止杂质随润滑油进入）； 每次注油量以 “施耐博格滑块两端有少量润滑脂溢出” 为宜，不可过多（过多会吸附粉尘，形成油泥）； 频次：常温中低PMI直线导轨滑块速（每日运行 <8 小时）每 1-2 周 1 次；高速重载（每日运行> 8 小时）每 3-5 天 1 次；潮湿 / 粉尘环境每 2-3 天 1 次。 自动润滑（适用于大型设备、连续运行）： 调整润滑泵参数，确保每周期注油量均匀（参考厂家推荐值，一般每滑块每次 0.1-0.3ml）； 定期检查润滑泵油位、油管是否堵塞（若油管无油迹，可能是泵故障或油管堵塞）； 每 3-6 个月清洗润滑泵滤芯，避免杂质进入导轨。 润滑脂更换（定期 “清洗”） 即使运行频次低，润滑脂也会因氧化、吸潮变质，建议每 6-12 个月彻底更换 1 次； 更换流程：① 用煤油TBI直线导轨导轨专用清洗剂冲洗导轨和滑块内部；② 待清洗剂完全挥发（无残留）；③ 注入新润滑脂，手动推动滑块往复运动 3-5 次，确保润滑脂均匀覆盖接触面；④ 擦去多余溢出的润滑脂。 三、清洁流程：避免杂质 “磨损” 导轨 导轨表面的粉尘、铁屑、油污等杂质是导致磨损、精度下降的主要原因，清洁需遵循 “温和、彻底、无残留”： 清洁工具：选用不掉毛的无尘布、软毛刷（禁止用硬毛刷、钢丝球，会划伤导轨表面镀铬层）；清洗剂选用INA直线导轨专用清洗剂、煤油或异丙醇（禁止用汽油、强腐蚀性溶剂）。 清洁步骤： 停机并切断电源，拆卸防尘罩（若有）； 用软毛刷轻轻刷去导轨表面的浮尘、铁屑（从导轨一端向另一端单向刷，避免杂质掉入滑块内部）； 用蘸有清洗剂的无尘布擦拭导轨接触面、TBI直线导轨滑块端部密封件，反复擦拭至无油污、无杂质（若有油泥，可先用清洗剂浸泡 10-15 分钟再擦拭）； 待清洗剂完全挥发后，立即注入润滑脂（避免导轨表面长时间暴露在空气中生锈）； 重新安装防尘罩，确保密封良好。 清洁频次：与润滑频次同步（每次润滑前先清洁）；粉尘、铁屑较多的工况（如机床加工、切割设备），需增加清洁频次（每日 1 次）。四、安装与防护：从源头减少损坏风险 安装后的保养注意： 新导轨安装后，需先注入润滑脂，手动推动TBi直线导轨滑块往复运动 5-10 次，确保润滑均匀后再开机运行（避免干摩擦）； 安装时若调整过预紧力，运行 1 个月后需复紧预紧螺丝（因初期运行可能导致预紧力松动）。 环境防护（关键在于 “隔离杂质”） 粉尘环境（如木工机械、砂石加工）：安装全封闭防尘罩（如伸缩式防尘罩、折叠式防尘罩），并在设备进气口安装空气过滤器，减少粉尘进入； 潮湿 / 水雾环境（如清洗设备、户外设备）：THK直线导轨滑块选用防水型导轨（滑块密封件为氟橡胶），并在HTPM直线导轨端部加装防水密封圈，定期涂抹抗水润滑脂，防止水分侵入导致生锈； 腐蚀性环境（如化工设备）：选用不锈钢导轨（材质 SUS440C），并定期用中性清洗剂清洁，避免酸碱物质残留； 高速运行设备：加装导轨刮屑板（刮除导轨表面的铁屑、油污），防止杂质进入滑块内部。 五、运行与存储：避免 “不当操作” 导致损坏 运行中的注意事项： 禁止超负荷运行（负载超过导轨额定动负载 Cₐ），NBK直线导轨钳制器会导致滚动体变形、导轨弯曲； 禁止在THK直线导轨选型手册表面放置重物、工具（避免划伤或压伤导轨）； 避免导轨受到撞击（如设备搬运、工件掉落），撞击会导致导轨精度永久失效； 若设备长期停机（超过 1 个月），需先清洁导轨，注入足量润滑脂，手动推动滑块往复运动数次，上银直线导轨选型手册然后用防锈纸包裹导轨表面，防止生锈。 存储条件： 未安装的导轨需水平放置（禁止竖直悬挂或堆叠，避免导轨变形）； 存储环境需干燥、通风，温度控制在 5-35℃，相对湿度 < 60%（避免潮湿生锈）； 禁止与腐蚀性物质、粉尘混放，亚德客直线导轨表面需保持原包装密封（若包装破损，需重新包裹防锈纸并涂抹润滑脂）。 六、常见故障处理与判断 故障现象 可能原因 处理方法 滑块运行卡顿、阻力大 1. 润滑不足或润滑脂变质；2. 导轨有杂质卡滞；3. 预紧力过大；4. 导轨安装变形 1. 清洁后更换润滑脂；2. 彻底清洁导轨，去除杂质；3. 调整预紧力至规定值；4. 检查安装基准，校正导轨直线度 导轨表面生锈 1. 未及时润滑；2. 环境潮湿；3. 清洗剂残留 1. 用细砂纸（400 目以上）轻轻打磨锈迹，清洁后注脂；2. 改善防护（加装防尘罩、涂抹抗水润滑脂）；3. 清洁后确保清洗剂完全挥发 运行时有异响 1. 润滑不足；2. 滚动体磨损；3. 导轨有划痕；4. 滑块松动 1. 补加润滑脂；2. 检查滑块，若滚动体磨损需更换滑块；3. 修复导轨划痕（轻微划痕可抛光，严重需更换导轨）；4. 复紧滑块固定螺丝 定位精度下降 1. 导轨磨损；2. 固定螺丝松动；3. 润滑不良导致爬行 1. 测量导轨磨损量，超差则更换；2. 按规定力矩复紧螺丝；3. 清洁后更换合适润滑脂 润滑脂溢出过多、有油泥 1. 注油量过多；2. 润滑脂选型不当；3. 粉尘吸附 1. 减少注油量，清洁油泥；2. 更换匹配工况的润滑脂；3. 加强防尘措施 七、长期保养计划（参考） 周期 保养内容 每日 外观检查（导轨表面、密封件）、运行状态检查（卡顿、异响） 每周 清洁THK直线导轨、补加润滑脂（手动润滑）、检查固定螺丝 每月 复紧安装螺丝、检查预紧力、清理润滑泵滤芯（自动润滑） 每 3-6 个月 彻底清洁导轨、更换润滑脂、检查滑块磨损情况（用千分表测量间隙） 每年 检查导轨直线度、滑块运行阻力均匀性、更换老化密封件 / 防尘罩 长期停机（>1 个月） 清洁注脂、防锈处理、定期手动活动滑块 总结 直线导轨保养的核心逻辑是 “防杂质、防缺油、防过载、防撞击”：日常重点做好润滑和清洁，定期排查运行状态，根据工况调整保养频次，就能有效延长使用寿命（正常保养下，直线导轨使用寿命可达 10000-20000 小时，若保养不当可能缩短至 1000-3000 小时）。若遇到精度突然下降、严重异响或锈蚀等情况，需立即停机排查，避免故障扩大。

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“一起翻目录”聊聊LGR滚柱直线导轨的介绍

sj2025-11-20

“一起翻目录”聊聊LGR滚柱直线导轨的介绍

LGR 滚柱直线导轨是由凯特精机 HTPM 研发的一款高性能直线运动部件。以下是对它的详细介绍： 结构设计：THK直线导轨采用优质合金钢制成，定位侧面和滚道同时磨削，保证滚道精准的几何形状。以圆柱滚子代替钢球，滚子与亚德客直线导轨、亚德客直线导轨滑块滑块为线接触，采用 DB45 度组合，能承受上下左右四向等载荷。返向器采用高强度工程材料，引导滚子反向形成连续循环运动。 性能特点 高刚性与高承载：滚子与导轨、滑块的线接触方式，使台湾上银直线导轨在承受高负荷时仅产生微小弹性变形，刚性是相同规格滚珠导轨的两倍以上。例如，LGR85/LGR100 大型导轨副在超高负荷耐久试验中，运行 600KM 后，HIWIN上银直线导轨副沟槽表面无鱼鳞状剥落。 高速运动能力：施耐博格直线导轨主要配件采用耐冲击材料，部分型号最高速度可达 180m/min，最高加速度可达 2G，能满足高速运动需求。 高精度：采用进口德国的 aba 超精密导轨磨床磨削，PMI直线导轨运动精度达到 0.003mm/m，导轨副精度达到行业标准 1 级精度。 密封防尘好：THK不锈钢导轨滑块两端装有密封端盖，内部和底部装有密封底片，TBI直线导轨安装孔配有螺孔帽，防止灰尘积塞。还可选择不锈钢防护带板和双层密封端盖，适应更恶劣环境。 产品规格：有多种规格可供选择，如 LGR15/LGR20 等小型导轨副，单根导轨长度达 4000mm；LGR85/LGR100 等大型导轨副，单根导轨长度达 6000mm，NBK直线导轨钳制器可满足不同设备的需求。 应用领域：广泛应用于重型机械设备，如港口起重机、矿井提升机等；精密加工机床，如数控机床、精密磨床等；汽车制造领域，THK直线导轨如焊接系统和喷漆设备；以及自动化设备、大型龙门机床等多种设备。

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“一起翻目录”聊聊凯特LSQ直线导轨大揭秘

sj2025-11-19

“一起翻目录”聊聊凯特LSQ直线导轨大揭秘

凯特 LSQ 系列属于静音式滚珠直线导轨副，凭借静音、免维护等优势，在精密传动领域表现突出，下面就从核心设计、核心性能、规格参数与适配场景几个核心维度，带大家全面揭秘这款产品： 核心结构设计 四列式单圆弧沟槽：该THK导轨采用四列式单圆弧沟槽接触结构，且各球列均设计为 45 度接触角，这种设计能让亚德客直线导轨在四个方向上都具备均衡的载荷承受能力，无论是承受径向还是轴向的力，都能保持稳定状态，适配多受力场景下的设备需求。 钢球保持链配置：每列钢球都配有间隔式保持链，一方面能避免钢球之间相互碰撞，另一方面保持链的中间间隔部位设有储油空间，可实现钢球运动时的持续润滑。同时钢球循环路径采用高强度塑料配件，进一步优化运行稳定性与耐用性。 高密封防护结构：与凯特 LGS 系列导轨一样配备高防尘配件，包含内部密封条、密封端盖等部件，台湾上银导轨既能阻止粉尘等异物进入导轨沟槽影响运行，又能防止内部润滑油流失，适配多粉尘等复杂工况。 核心性能优势 静音效果显著：亚德客直线导轨通过保持链隔离钢球和塑料配件优化循环路径的双重设计，大幅降低了运行噪音。和传统 LGS 型相比，施耐博格直线导轨其在各运行速度下噪音强度均能降低约 5 分贝，PMI直线导轨能很好满足电子、医疗等对噪音敏感的行业需求。 长期运行免维护：保持链的储油空间可持续为钢球润滑，减少了人工补充润滑油的频率，实现长期运行免维护，TBI直线导轨降低设备运维成本，提升设备连续运行效率。 运动平滑且精度高：保持链让钢球均匀等距排列，台湾上银直线导轨滑块启动时所有钢球同步运行，PMI直线导轨避免了钢球碰撞导致的摩擦阻力波动。再搭配预加载荷设计，预紧效果可达预载荷的 2√2 倍左右，能实现极高定位精度，适配大型加工中心工作台等精密场景。 灵活互换易更换：LSQ 系列导轨与凯特 LGS 系列具备组装互换性，当设备原有 LGS 导轨需要升级或更换时，NBK直线导轨钳制器无需大幅改动设备结构，TBI直线导轨极大方便了客户的后期改造与维护。 关键规格参数 型号与刚度：该系列包含 LSQ20 - 35 等多个型号，还细分出 AA、AN、HAA 等不同滑块类型，提供微预压、轻预压、中预压三种预加载荷选择。以 LSQ35HAA 型号为例，其中预压状态下刚度值可达 780N/μm，能满足不同刚性需求的场景。 精度标准：精度等级涵盖 B、C、D、E、F 等，各项尺寸公差把控严格。比如高度 H 的尺寸公差最低可达 ±5μm，同一平面上多个凯特直线导轨滑块的高度变动量最低仅 3μm，导轨长度在 125mm 以内时，精度等级 B 级的公差仅 1.5μm，符合高精度设备的使用要求。 适用场景 由于其高速、静音、低发尘量和高精度的特点，LSQ 直线导轨应用场景十分广泛。在半导体领域，适配芯片制造设备满足精密工艺与洁净环境需求；在电子制造中，助力电子组装设备实现高速精准传动；在医疗机械领域，为医疗影像设备、手术机器人等提供低噪稳定的传动支持；此外还可用于光伏、锂电、工业自动化等领域的相关精密设备。

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