茂铭精机
直线传动系统综合服务商
茂铭精机
品牌授权，正品保障
为您提供一站式服务
品牌授权，正品保障
品牌授权，正品保障
为您提供一站式服务
品牌授权，正品保障
茂铭精机
直线传动系统综合服务商
茂铭精机
scroll down

Product Display

经销品牌

公司专营凯特导轨滑块、直线导轨、滚珠丝杆、精密工作台及齿轮齿条、导轨锁钳制器等传动产品。

Service Advantage

服务优势

茂铭精密机械（大连）有限公司拥有一支专业的技术团队，随着企业的不断发展，建立了完善的技术服务体系。

了解详细 MORE

正品保证

茂铭精机还优势经销THK、INA、PMI、TBI等多种品牌的直线导轨、滚珠丝杠等产品并备有大量库存。

库存充足

大连设有600平仓库，常规型号备有大量库存。

交货期短

茂铭精机经销THK、INA、PMI、TBI等多种品牌的直线导轨、滚珠丝杠等产品并备有大量库存发货及时。

技术支持

利用强大的资源网络及多年的专业经验为您进行指导及提供产品的选型和分析，有效的为客户节约了成本。

售后服务

随着企业的不断发展，建立了完善的技术服务体系并负责安装指导和保养维修。

About Us

了解茂铭精密

MORE

MAOMING

公司介绍

茂铭精密机械（大连）有限公司拥有一支专业的技术团队，随着企业的不断发展，建立了完善的技术服务体系。不断利用强大的资源网络及多年的专业经验为客户进行指导及提供产品的选型和分析，有效的为客户节约了成本。随着客户多元化要求的增多，公司为缩短交货时间在大连设有2000平仓库，常规型号备有大量库存。

公司介绍
2016 年

公司成立

Agency Brand

代理品牌

代理品牌

导轨、模组、钳制器、阻尼器

代理品牌

导轨，丝杠、模组

代理品牌

线性滑轨、滚珠花键、滚珠螺杆

代理品牌

直线导轨

CUSTOMIZATION

定制生产

除常规型号备有大量库存外，公司还可以为客户提供订制产品，以满足客户对于精度和货期的不同需求

定制生产

Latest News

最新消息

了解详细 MORE
‘一起翻目录’聊聊LGE系列组装直线导轨的优势及应用

sj2025-11-25

‘一起翻目录’聊聊LGE系列组装直线导轨的优势及应用

LGE 系列组装直线导轨作为低组装型滚动直线导轨副，凭借独特的结构设计，在载荷承受、安装适配等方面具备显著优势，同时适配电子、自动化等多个对精度和空间有要求的领域，以下是详细介绍： 核心优势 自动调心，降低装配难度：该系列THK直线导轨采用四列式单圆弧沟槽接触，球列呈 45° 接触角的特殊布局。装配时钢球可发生弹性变形且接触点能适当转移，HTPM直线导轨即便安装面存在微小偏差，也能被台湾上银导轨副内部吸收，无需极高的安装面加工精度。这一特性不仅让亚德客直线导轨适用于任何安装姿势，还减少了装配误差带来的磨损，相比传统导轨寿命能提升 30% 以上。 四向等载，刚性可灵活提升：四列式圆弧沟槽与 45° 接触角的组合，使AirTAC直线导轨滑块在四个方向能承受相同额定载荷，可应对径向、反向径向等多方向的复杂受力情况。而且根据实际需求施加不同程度预压，比如在高精度设备中施加中预压，在重型加工设备中施加重预压，以此进一步提升整体刚性，适配不同载荷场景。 低组装结构，适配狭小空间：其通过缩短THK线性导轨滑块长度、降低组合高度优化结构，相比传统PMI直线导轨更紧凑。这种设计能突破设备安装空间的限制，在不影响运动精度的前提下，轻松嵌入小型化设备或空间紧凑的机械结构中，TBI直线导轨同时也为设备整体小型化设计提供了助力。 互换性强，维护成本低：该系列导轨生产遵循标准化规范，尺寸精度控制严格，日本原厂THK线性导轨滑块与导轨的互换性良好。医疗器械用户可按需单独采购施耐博格直线导轨或滑块，无需整组更换，不仅方便日常备件存储，减少仓储空间占用，还能降低设备维护时的成本和停机时间。 主要应用领域 电子产业：INA直线导轨在 3C 电子设备生产流程中，如手机、电脑等零部件的装配环节，凯特HTPM中的LGE 系列导轨可用于零部件拼接时的定位与运动控制，保证零部件精准对接，提升装配质量。此外，在电子设备的机械结构调试、校准过程中，也能凭借平稳运动保障调试精度。 自动化生产线：上银导轨选型样册小型自动化输送设备、机械臂等装置中，该THK直线导轨的低组装设计可适配有限安装空间。例如控制物料输送平台的平移、机械臂的抓取与转移动作，实现高精度定位和快速响应，半导体行业进而提升整条生产线的自动化效率。THK直线导轨选型样册像汽车行业的部分自动化装配机型，就已实际应用该系列导轨。 检测与测量设备：在光学检测设备里，它可用于光路定位和焦距调整，NBK直线导轨钳制器通过平滑精准的直线运动确保光学元件对准，保障成像和测量质量；在自动测试设备中，能控制样品输送平台将样品精准送至测试工位，满足高速测试场景下的快速定位需求，保证测试结果的可靠性。 小型精密机械：对于雕刻机、小型数控机床等设备，其既需要在狭小空间内实现复杂运动，自动化设置又对加工精度要求极高。LGE 系列导轨既能适配空间限制，又能凭借高刚性和高精度运动，助力设备提升加工精度，保证产品成品质量。

了解详细 MORE

“一起翻目录”聊聊直线导轨的介绍

sj2025-11-24

“一起翻目录”聊聊直线导轨的介绍

直线导轨又称线轨、滑轨等，是用于直线往复运动场合的精密机械部件。以下是关于它的详细介绍： 定义与作用 直线导轨是用来支撑和引导运动部件，亚德客直线导轨按给定的方向做往复直线运动的装置，可承担一定的扭矩，THK直线导轨能在高负载的情况下实现高精度的直线运动。 分类 按结构分类：HTPM直线导轨可分为滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨等。 按摩擦性质分类：可分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等。 结构组成 导轨：通常由高强度合金钢制成，台湾上银线性导轨经过精密磨削和热处理，表面设有精确加工的滚道，用于引导滚珠循环。 滑块：上银导轨选型资料内部集成有滚珠回路系统，包含滚珠、HIWIN上银导轨保持架和回流装置，通过滚珠与导轨的滚道接触，形成滚动摩擦。 滚珠：是THK直线导轨实现低摩擦、高精度运动的关键，在PMI直线导轨与滑块之间的滚道中循环滚动。 密封装置：包括防尘盖、刮油片和密封端盖等，TBI直线导轨防止灰尘、碎屑和液体侵入，延长使用寿命。 润滑系统：支持自动或手动润滑，确保滚珠处于良好润滑状态，减少磨损。 工作原理 以滚珠直线导轨为例，当PMI直线导轨滑块在导轨上移动时，滚珠在施耐博格直线导轨滑块与导轨之间的沟槽内做无限滚动循环。滚珠在THK直线导轨滑块的带动下，沿着导轨上的沟槽向前滚动，到达滑块端部时，通过回流装置重新回到起始位置，继续参与循环运动，HIWIN上银导轨从而使负载平台能够沿着导轨轻松地实现高精度的线性运动。 特点 自动调心能力：部分直线导轨采用圆弧沟槽的 DF (45-°45)° 组合，安装时即使安装面有偏差，THK不锈钢导轨滑块也能被线轨滑块内部吸收，产生自动调心能力，实现高精度稳定的平滑运动。 具有互换性：由于生产制造精度高，THK直线导轨尺寸能维持在一定水准内，且上银直线导轨滑块有保持器防止钢珠脱落，部分系列精度具可互换性。 高刚性：运用四列式圆弧沟槽，配合四列钢珠等 45 度的接触角度，能承受来自上下和左右方向的负荷，THK直线导轨选型资料必要时施加预压可提高刚性。 应用领域 直线导轨主要应用于自动化机械、精度要求较高的机械结构等，如机床、折弯机、激光焊接机、自动化生产线、半导体设备、医疗仪器等。

了解详细 MORE

“一起翻目录”聊聊直线导轨的维护和保养注意事项

sj2025-11-21

“一起翻目录”聊聊直线导轨的维护和保养注意事项

直线导轨是高精度传动部件，其性能稳定性和使用寿命直接依赖科学的维护与保养。以下从日常检查、润滑管理、清洁流程、安装防护、故障处理等核心维度，详细说明关键注意事项，兼顾通用性与实操性： 一、日常检查：提前排查潜在隐患 日常检查需高频、快速，重点关注 “运行状态” 和 “外观异常”，建议每日开机前 / 关机后各 1 次，重载或恶劣环境下增加频次： 运行状态检查 手感：手动推动THK直线导轨滑块，感受是否有卡顿、阻力不均、异响（如 “沙沙声”“撞击声”），正常应顺滑无阻滞； 精度：亚德客直线导轨观察设备定位精度、重复定位精度是否偏移（可通过千分表或设备自带检测功能验证），台湾上银直线导轨若偏差超允许范围需停机排查； 温度：运行后触摸导轨本体，若局部过热（超过环境温度 + 40℃），AirTAC直线导轨可能是润滑不足、预紧过大或异物卡滞； 位移：检查HTPM直线导轨滑块与TBI直线导轨的贴合度，是否有松动、偏移，防尘罩 / 密封圈是否完好无破损。外观检查 导轨表面：有无划痕、锈蚀、掉屑、油膜不均（干燥区域需重点关注）； 滑块端部：密封件是否变形、脱落，有无油污渗漏（渗漏可能是注油过多或密封失效）； 安装基准：导轨固定螺丝是否松动（尤其是高速、振动工况），需用扭矩扳手按规定力矩复紧。 二、润滑管理：核心中的核心（决定寿命 80%） 直线导轨的滚动体（钢球 / 滚子）与导轨接触面为点 / 线接触，压力极高，HIWIN上银滑轨缺油会直接导致金属磨损、烧结，甚至报废，润滑需遵循 “选对油、用对量、按时换”：润滑剂选择（匹配工况是关键） 工况类型 推荐润滑剂类型 注意事项 常温、中低速、轻载 锂基润滑脂（NLGI 2 级，粘度 ISO VG 32-68） 通用性强，如导轨专用润滑脂（如 THK AFG、NSK LG2） 高速、高温（>60℃） 高温润滑脂（如聚脲基、复合锂基）或润滑油 避免润滑脂碳化失效，需降低粘度（VG 22-32） 低温（<-10℃） 低温润滑脂（如合成烃基） 防止润滑脂凝固，影响流动 粉尘、潮湿环境 抗水、抗污染润滑脂（含固体润滑剂如 MoS₂） 增强密封性，避免杂质侵入 食品、医疗行业 食品级润滑脂（符合 NSF H1 标准） 避免污染产品 严禁混用不同类型润滑脂（如锂基与钙基），会导致润滑脂变质、失效； 亚德客直线导轨用于真空、腐蚀环境（如酸碱），需选用专用特种润滑剂（如全氟聚醚润滑脂）。 润滑方式与频次 手动润滑（适用于小型设备、低频次运行）： 注油前需清洁注油嘴（防止杂质随润滑油进入）； 每次注油量以 “施耐博格滑块两端有少量润滑脂溢出” 为宜，不可过多（过多会吸附粉尘，形成油泥）； 频次：常温中低PMI直线导轨滑块速（每日运行 <8 小时）每 1-2 周 1 次；高速重载（每日运行> 8 小时）每 3-5 天 1 次；潮湿 / 粉尘环境每 2-3 天 1 次。 自动润滑（适用于大型设备、连续运行）： 调整润滑泵参数，确保每周期注油量均匀（参考厂家推荐值，一般每滑块每次 0.1-0.3ml）； 定期检查润滑泵油位、油管是否堵塞（若油管无油迹，可能是泵故障或油管堵塞）； 每 3-6 个月清洗润滑泵滤芯，避免杂质进入导轨。 润滑脂更换（定期 “清洗”） 即使运行频次低，润滑脂也会因氧化、吸潮变质，建议每 6-12 个月彻底更换 1 次； 更换流程：① 用煤油TBI直线导轨导轨专用清洗剂冲洗导轨和滑块内部；② 待清洗剂完全挥发（无残留）；③ 注入新润滑脂，手动推动滑块往复运动 3-5 次，确保润滑脂均匀覆盖接触面；④ 擦去多余溢出的润滑脂。 三、清洁流程：避免杂质 “磨损” 导轨 导轨表面的粉尘、铁屑、油污等杂质是导致磨损、精度下降的主要原因，清洁需遵循 “温和、彻底、无残留”： 清洁工具：选用不掉毛的无尘布、软毛刷（禁止用硬毛刷、钢丝球，会划伤导轨表面镀铬层）；清洗剂选用INA直线导轨专用清洗剂、煤油或异丙醇（禁止用汽油、强腐蚀性溶剂）。 清洁步骤： 停机并切断电源，拆卸防尘罩（若有）； 用软毛刷轻轻刷去导轨表面的浮尘、铁屑（从导轨一端向另一端单向刷，避免杂质掉入滑块内部）； 用蘸有清洗剂的无尘布擦拭导轨接触面、TBI直线导轨滑块端部密封件，反复擦拭至无油污、无杂质（若有油泥，可先用清洗剂浸泡 10-15 分钟再擦拭）； 待清洗剂完全挥发后，立即注入润滑脂（避免导轨表面长时间暴露在空气中生锈）； 重新安装防尘罩，确保密封良好。 清洁频次：与润滑频次同步（每次润滑前先清洁）；粉尘、铁屑较多的工况（如机床加工、切割设备），需增加清洁频次（每日 1 次）。四、安装与防护：从源头减少损坏风险 安装后的保养注意： 新导轨安装后，需先注入润滑脂，手动推动TBi直线导轨滑块往复运动 5-10 次，确保润滑均匀后再开机运行（避免干摩擦）； 安装时若调整过预紧力，运行 1 个月后需复紧预紧螺丝（因初期运行可能导致预紧力松动）。 环境防护（关键在于 “隔离杂质”） 粉尘环境（如木工机械、砂石加工）：安装全封闭防尘罩（如伸缩式防尘罩、折叠式防尘罩），并在设备进气口安装空气过滤器，减少粉尘进入； 潮湿 / 水雾环境（如清洗设备、户外设备）：THK直线导轨滑块选用防水型导轨（滑块密封件为氟橡胶），并在HTPM直线导轨端部加装防水密封圈，定期涂抹抗水润滑脂，防止水分侵入导致生锈； 腐蚀性环境（如化工设备）：选用不锈钢导轨（材质 SUS440C），并定期用中性清洗剂清洁，避免酸碱物质残留； 高速运行设备：加装导轨刮屑板（刮除导轨表面的铁屑、油污），防止杂质进入滑块内部。 五、运行与存储：避免 “不当操作” 导致损坏 运行中的注意事项： 禁止超负荷运行（负载超过导轨额定动负载 Cₐ），NBK直线导轨钳制器会导致滚动体变形、导轨弯曲； 禁止在THK直线导轨选型手册表面放置重物、工具（避免划伤或压伤导轨）； 避免导轨受到撞击（如设备搬运、工件掉落），撞击会导致导轨精度永久失效； 若设备长期停机（超过 1 个月），需先清洁导轨，注入足量润滑脂，手动推动滑块往复运动数次，上银直线导轨选型手册然后用防锈纸包裹导轨表面，防止生锈。 存储条件： 未安装的导轨需水平放置（禁止竖直悬挂或堆叠，避免导轨变形）； 存储环境需干燥、通风，温度控制在 5-35℃，相对湿度 < 60%（避免潮湿生锈）； 禁止与腐蚀性物质、粉尘混放，亚德客直线导轨表面需保持原包装密封（若包装破损，需重新包裹防锈纸并涂抹润滑脂）。 六、常见故障处理与判断 故障现象 可能原因 处理方法 滑块运行卡顿、阻力大 1. 润滑不足或润滑脂变质；2. 导轨有杂质卡滞；3. 预紧力过大；4. 导轨安装变形 1. 清洁后更换润滑脂；2. 彻底清洁导轨，去除杂质；3. 调整预紧力至规定值；4. 检查安装基准，校正导轨直线度 导轨表面生锈 1. 未及时润滑；2. 环境潮湿；3. 清洗剂残留 1. 用细砂纸（400 目以上）轻轻打磨锈迹，清洁后注脂；2. 改善防护（加装防尘罩、涂抹抗水润滑脂）；3. 清洁后确保清洗剂完全挥发 运行时有异响 1. 润滑不足；2. 滚动体磨损；3. 导轨有划痕；4. 滑块松动 1. 补加润滑脂；2. 检查滑块，若滚动体磨损需更换滑块；3. 修复导轨划痕（轻微划痕可抛光，严重需更换导轨）；4. 复紧滑块固定螺丝 定位精度下降 1. 导轨磨损；2. 固定螺丝松动；3. 润滑不良导致爬行 1. 测量导轨磨损量，超差则更换；2. 按规定力矩复紧螺丝；3. 清洁后更换合适润滑脂 润滑脂溢出过多、有油泥 1. 注油量过多；2. 润滑脂选型不当；3. 粉尘吸附 1. 减少注油量，清洁油泥；2. 更换匹配工况的润滑脂；3. 加强防尘措施 七、长期保养计划（参考） 周期 保养内容 每日 外观检查（导轨表面、密封件）、运行状态检查（卡顿、异响） 每周 清洁THK直线导轨、补加润滑脂（手动润滑）、检查固定螺丝 每月 复紧安装螺丝、检查预紧力、清理润滑泵滤芯（自动润滑） 每 3-6 个月 彻底清洁导轨、更换润滑脂、检查滑块磨损情况（用千分表测量间隙） 每年 检查导轨直线度、滑块运行阻力均匀性、更换老化密封件 / 防尘罩 长期停机（>1 个月） 清洁注脂、防锈处理、定期手动活动滑块 总结 直线导轨保养的核心逻辑是 “防杂质、防缺油、防过载、防撞击”：日常重点做好润滑和清洁，定期排查运行状态，根据工况调整保养频次，就能有效延长使用寿命（正常保养下，直线导轨使用寿命可达 10000-20000 小时，若保养不当可能缩短至 1000-3000 小时）。若遇到精度突然下降、严重异响或锈蚀等情况，需立即停机排查，避免故障扩大。

了解详细 MORE

Get a Free Consultancy

获得免费咨询

提交 MORE
%{tishi_zhanwei}%