茂铭精机
直线传动系统综合服务商
茂铭精机
品牌授权，正品保障
为您提供一站式服务
品牌授权，正品保障
品牌授权，正品保障
为您提供一站式服务
品牌授权，正品保障
茂铭精机
直线传动系统综合服务商
茂铭精机
scroll down

Product Display

经销品牌

公司专营凯特导轨滑块、直线导轨、滚珠丝杆、精密工作台及齿轮齿条、导轨锁钳制器等传动产品。

Service Advantage

服务优势

茂铭精密机械（大连）有限公司拥有一支专业的技术团队，随着企业的不断发展，建立了完善的技术服务体系。

了解详细 MORE

正品保证

茂铭精机还优势经销THK、INA、PMI、TBI等多种品牌的直线导轨、滚珠丝杠等产品并备有大量库存。

库存充足

大连设有600平仓库，常规型号备有大量库存。

交货期短

茂铭精机经销THK、INA、PMI、TBI等多种品牌的直线导轨、滚珠丝杠等产品并备有大量库存发货及时。

技术支持

利用强大的资源网络及多年的专业经验为您进行指导及提供产品的选型和分析，有效的为客户节约了成本。

售后服务

随着企业的不断发展，建立了完善的技术服务体系并负责安装指导和保养维修。

About Us

了解茂铭精密

MORE

MAOMING

公司介绍

茂铭精密机械（大连）有限公司拥有一支专业的技术团队，随着企业的不断发展，建立了完善的技术服务体系。不断利用强大的资源网络及多年的专业经验为客户进行指导及提供产品的选型和分析，有效的为客户节约了成本。随着客户多元化要求的增多，公司为缩短交货时间在大连设有2000平仓库，常规型号备有大量库存。

公司介绍
2016 年

公司成立

Agency Brand

代理品牌

代理品牌

导轨、模组、钳制器、阻尼器

代理品牌

导轨，丝杠、模组

代理品牌

线性滑轨、滚珠花键、滚珠螺杆

代理品牌

直线导轨

CUSTOMIZATION

定制生产

除常规型号备有大量库存外，公司还可以为客户提供订制产品，以满足客户对于精度和货期的不同需求

定制生产

Latest News

最新消息

了解详细 MORE
“一起翻目录”聊聊直线导轨在机床行业中的应用

sj2026-01-16

“一起翻目录”聊聊直线导轨在机床行业中的应用

了解详细 MORE

“一起翻目录”聊聊直线导轨在自动化行业中的应用

sj2026-01-15

“一起翻目录”聊聊直线导轨在自动化行业中的应用

直线导轨在自动化行业的核心应用 直线导轨作为工业自动化的核心线性传动零部件，核心作用是实现高精度、高刚性、低摩擦的直线往复运动，THK直线导轨同时承担负载、导向定位的双重功能，是自动化设备中 “运动精度的保障”。其在自动化行业的应用覆盖设备本体运动机构、产线输送定位、精密执行单元等全场景，适配从轻型点胶 / 检测到重型码垛 / 机床的全负载需求，主流适配型号包括微型导轨（MGN/MGW）、小型导轨（EGH/EGW）、法兰型导轨（HGH/HGW）、滚柱型重载导轨（RGH/RGW）等，HTPM直线导轨不同型号对应自动化不同应用场景的负载、精度、安装空间要求。 以下按自动化行业核心设备品类拆解应用，附具体机构、选型要点、典型案例，贴合工业实际应用场景： 一、3C 电子自动化设备（最核心应用领域） 3C 电子（消费电子、半导体、PCB）自动化对导轨的微型化、高精度、高响应要求最高，以微型导轨、小型精密导轨为主，台湾上银直线导轨适配窄空间、轻负载、微米级定位的场景。 核心应用机构：贴片机吸嘴模组、PCB 分板机切割滑台、FPC 折弯机送料导轨、半导体晶圆检测台、手机屏贴合机对位滑台、点胶机 Z 轴升降 / XY 轴移动机构、螺丝机送料定位滑台 选型关键：精度选H 级（精密级）/P 级（超精密级），行程短、安装空间受限选微型导轨 MGN7/9/12，稍大负载选小型导轨 EGH15/20，亚德客直线导轨要求低噪音选球保持架型导轨 典型案例：苹果手机组装线的屏体贴合设备，HIWIN上银直线导轨采用 MGN12 微型导轨实现 XY 轴 ±0.005mm 的对位精度；SMT 贴片机的吸嘴模组，用 EGH15 导轨实现高速贴装的往复运动导向。 二、工业机器人配套应用 直线导轨是直角坐标机器人、线性模组机器人、协作机器人末端执行器的核心组成，与伺服电机、滚珠丝杠搭配组成 “线性运动单元”，弥补多关节机器人在高精度直线定位、大行程输送上的不足。 核心应用机构：直角坐标机器人 XY 龙门架、SCARA 机器人 Z 轴升降导轨、码垛机器人抓手平移滑台、协作机器人夹爪定位机构、桁架机器人上下料滑台 选型关键：龙门架选法兰型导轨 HGH20/25（高刚性，防倾覆），重型码垛桁架机器人选滚柱型重载导轨 RGH30/35（承受大径向 / 轴向负载），AirTAC直线导轨协作机器人选轻量化导轨（低惯量） 典型案例：机床上下料桁架机器人，采用 RGH35 滚柱导轨搭配滚珠丝杠，实现负载 500kg 的工件高速上下料，重复定位精度 ±0.01mm；电商分拣的直角坐标机器人，用 HGH20 导轨组成 XY 龙门，实现包裹的精准抓取与分拣。 三、自动化输送与分拣设备 适配物流、食品、医药、家电行业的自动化产线输送、分拣、定位，要求导轨高耐磨性、高刚性、适配长行程，以法兰型标准导轨、重载导轨为主，部分轻型分拣选小型导轨。 核心应用机构：物流交叉带分拣机滑台、电商包裹分拣机推块导轨、食品包装线输送定位滑台、家电组装线工装板定位导轨、医药瓶分拣机送料滑台、立体库堆垛机货叉伸缩导轨 选型关键：长行程（＞3m）选对接式导轨（拼接无间隙），频繁启停选高耐磨性导轨（特殊涂层），物流分拣大负载选 HGW25/30，立体库堆垛机选重载滚柱导轨 典型案例：京东亚洲一号物流仓的交叉带分拣机，采用 HGW25 导轨实现每小时 2 万件包裹的高速分拣，导轨连续运行 10000 小时无明显磨损；医药行业的西林瓶分拣线，用 EGH20 导轨实现无菌环境下的精准送料。 四、精密检测与测量自动化设备 检测设备的测量精度直接依赖导轨的导向精度，要求导轨低摩擦、无爬行、高重复定位精度，以精密级法兰型导轨、超精密微型导轨为主。 核心应用机构：影像测量仪载物台导轨、三坐标测量机 Z 轴 / XY 轴滑台、激光测径仪检测滑台、表面粗糙度仪移动导轨、汽车零部件尺寸检测台 选型关键：精度必选P 级 / SP 级（超精密），搭配预压导轨（消除间隙，提高刚性），避免摩擦导致的测量误差，部分超精密设备选气浮导轨 + 滚珠导轨复合导向 典型案例：汽车轮毂尺寸检测的三坐标测量机，采用 HGH30 P 级导轨，实现测量行程 1.5m 内 ±0.003mm 的重复定位精度；半导体晶圆检测的激光测量仪，用 MGN9 SP 级微型导轨实现晶圆表面的微米级扫描。 五、包装与灌装自动化设备 食品、医药、日化行业的包装灌装自动化，要求日本原厂THK直线导轨防水、防粉尘、易清洁（适配食品级 / 医药级环境），同时满足高速往复、高刚性，以标准法兰型导轨、密封型导轨为主。 核心应用机构：全自动灌装机灌装头移动滑台、贴标机标头定位导轨、枕式包装机送膜滑台、封箱机切刀平移机构、旋盖机夹头升降导轨 选型关键：食品 / 医药环境选带全密封胶条的导轨（防粉尘、防液体渗入），PMI直线导轨高速贴标 / 灌装选低摩擦导轨，负载较大的灌装机选 HGH25/30 典型案例：农夫山泉瓶装水灌装机，采用 HGW25 密封型导轨实现灌装头的高速移动，适配每分钟 800 瓶的灌装速度，且导轨密封结构防止水和饮料残留。 六、机床与金属加工自动化设备 机床自动化属于重型应用场景，要求导轨超高刚性、耐冲击、重载能力强，以滚柱型重载导轨、高刚性法兰型导轨为主，INA直线导轨适配切削、磨削、冲压的大负载、强冲击运动。 核心应用机构：数控车床刀塔滑台、加工中心 XY 轴工作台导轨、磨床砂轮架移动滑台、冲压机送料导轨、激光切割机切割头滑台 选型关键：承受切削冲击选滚柱型导轨 RGH35/45（滚柱接触，比滚珠导轨负载能力高 3-5 倍），要求高刚性选预压等级中预压 / 高预压，搭配硬轨复合使用（部分重型机床） 典型案例：光纤激光切割机（切割厚度 20mm 钢板），采用 RGH45 滚柱导轨实现切割头的高速移动，最高移动速度 120m/min，PMI直线导轨承受切割过程的反冲力无变形。 七、新能源设备自动化产线 新能源（锂电池、光伏、氢能）是直线导轨新兴高需求领域，涵盖轻型精密装配和重型工装定位，INA直线导轨型号覆盖微型、标准、重载全系列，要求高一致性、耐高低温、适配无尘 / 防爆环境。 锂电池产线：电芯卷绕机极片送料导轨（MGN12）、电芯封装机热压滑台（EGH20）、施耐博格直线导轨电池模组 PACK 线定位滑台（HGH30）、锂电池检测台（HGH25 P 级） 光伏产线：光伏硅片切割机床滑台（RGH35）、光伏组件串焊机焊头移动导轨（EGH20）、光伏玻璃清洗机载物台（HGW25） 选型关键：锂电池无尘车间选无尘级导轨（低发尘），光伏重型切割设备选滚柱重载导轨，高低温环境（电芯烘干）选耐高温润滑脂导轨 典型案例：宁德时代锂电池卷绕机，采用 MGN12 微型导轨实现极片的精准送料，NBK直线导轨钳制器卷绕精度控制在 ±0.01mm；隆基光伏硅片切割线，用 RGH35 滚柱导轨实现切割台的重载高速移动。 八、其他自动化设备配套 除上述核心品类，直线导轨还广泛应用于印刷自动化、木工自动化、汽车制造自动化等领域： 印刷设备：胶印机印版定位滑台、数码印刷机喷头移动导轨（EGH20） 木工设备：数控开料机工作台导轨、封边机送料滑台（RGH30） 汽车制造：汽车焊接生产线工装定位导轨、汽车玻璃装配机对位滑台（HGH35） 医疗设备：医用 CT 机滑台、全自动生化分析仪取样导轨（MGN9 食品级） 直线导轨在自动化行业的应用核心优势 精度可控：从普通级（C 级）到超精密级（SP 级），适配自动化设备从 “粗略输送” 到 “微米级定位” 的全精度需求，重复定位精度可达 ±0.001mm； 适配性强：型号覆盖微型（宽度 7mm）到重载（宽度 65mm 以上），可根据自动化设备的安装空间、负载大小、运动速度灵活选型，还可定制加长、对接、密封、无尘等特殊规格； 稳定性高：低摩擦系数（0.001-0.003），无爬行现象，适配自动化设备的高速往复、频繁启停工作模式，使用寿命长（额定动载荷下可达 10000 小时以上）； 安装便捷：标准化的安装孔位和导轨 / 滑块结构，适配自动化设备的模块化设计，可快速集成到线性模组、龙门架、滑台等机构中，降低设备研发和生产周期。 自动化行业直线导轨选型的核心原则 按负载选：轻负载（＜50kg）选微型 / 小型导轨，伺服电机模组中负载（50-500kg）选法兰型标准导轨，重负载（＞500kg）选滚柱型重载导轨； 按精度选：检测 / 3C 电子 / 半导体选 P/SP 级，龙门机床输送 / 包装选 H/C 级，机床 / 重型设备选 P 级 + 高预压； 按环境选：无尘车间选无尘导轨，食品 / 医药选密封 + 食品级润滑脂导轨，高低温 / 腐蚀环境选特殊涂层导轨； 按运动特性选：高速运动（＞50m/min）选低摩擦球保持架型导轨，长行程（＞3m）选对接式导轨，频繁启停选高耐磨性导轨。

了解详细 MORE

“一起翻目录”聊聊直线导轨的安装方法及要点

sj2026-01-14

“一起翻目录”聊聊直线导轨的安装方法及要点

直线导轨安装的核心原则是基准面贴合、分步锁紧、精准调平、受力均匀，安装质量直接影响导轨运行精度、噪音和使用寿命，以下为通用标准化安装步骤 + 全环节关键要点，适配绝大多数工业级直线导轨（含方形、法兰型，适配华格精工等品牌传动部件安装要求）。 一、安装前准备（基础前提，避免后续返工） 1. 配件与工具核对 导轨 / 滑块：检查型号、精度等级（H/P/N 级）、外观无磕碰、滚道无划痕，滑块滑动顺畅无卡滞； 安装紧固件：标配螺栓（内六角圆柱头 / 沉头，多为 12.9 级高强度）、平垫圈 / 弹垫圈（按需），THK直线导轨严禁用非标螺栓替代； 工具：扭矩扳手（核心，按厂家扭矩值设定）、百分表 / 千分表 + 磁力表座、水平仪、刮刀 / 锉刀、脱脂棉 / 无水乙醇、塞尺。 2. 安装面处理（最易忽略的关键环节） 清洁：用无水乙醇擦拭导轨安装基准面、HTPM直线导轨滑块安装面、设备床身安装面，去除油污、铁屑、灰尘，确保无杂质影响贴合； 修平：检查设备床身安装基准面的平面度、垂直度，用刮刀 / 锉刀修去毛刺、凸起、飞边，台湾上银直线导轨基准面平面度误差需≤0.02mm/m（高精度场景≤0.01mm/m）； 去应力：若安装面为焊接件，需提前做去应力处理，避免后期变形导致亚德客直线导轨精度偏移。 3. 辅助定位 高精度安装时，可在床身基准面贴定位条 / 打定位销，避免PMI直线导轨安装时左右偏移，HIWIN上银直线导轨定位条与导轨侧面间隙≤0.01mm。 二、标准安装步骤（以单根导轨 + 多滑块基础款为例，双导轨平行安装后续单独说明） 步骤 1：导轨初步贴合与预锁紧 将直线导轨轻放在设备床身的基准安装面上，使INA直线导轨的侧面基准面与床身定位基准面紧密贴合（核心：侧面基准是导轨精度基准，严禁留缝）； 从导轨中间位置向两端依次将安装螺栓穿入，用手拧至轻轻贴合（预锁紧，螺栓未完全受力，导轨可轻微移动调整），避免从一端开始锁紧导致导轨弯曲。 步骤 2：导轨调平与找正 水平度调整：将水平仪贴在导轨顶面，微调导轨两端 / 中间，使导轨纵向水平度符合要求（普通精度≤0.03mm/m，高精度≤0.01mm/m）； 直线度调整：将百分表磁力表座固定在床身，测头抵在台湾上银直线导轨顶面 / 侧面基准面，缓慢移动表座沿导轨全长检测，微调导轨位置，使直线度误差≤0.02mm/m； 调平找正后，用塞尺检查导轨侧面基准面与床身贴合度，0.01mm 塞尺无法插入为合格。 步骤 3：导轨螺栓分步锁紧（核心受力原则） 用设定好扭矩的扭矩扳手，从导轨中间向两端对称锁紧螺栓，遵循 “先中间、后两端，分步加力” 原则（先拧至 50% 扭矩，全段锁紧后再拧至 100% 额定扭矩）； 锁紧后再次用百分表检测直线度，若有偏移需松开螺栓重新微调，严禁强行锁紧导致导轨变形。 步骤 4：滑块安装与固定 清洁滑块内孔和导轨顶面，将滑块平稳套在导轨上，避免强行敲击（防止滚道受损、钢珠脱落）； 将滑块移至需安装的工件 / 滑台位置，使滑块安装面与工件基准面紧密贴合，先预锁紧滑块螺栓（手拧贴合）； 若多个滑块同装一根导轨，需将滑块间距均匀分布，用百分表检测滑块安装面的平面度，确保所有THK直线导轨滑块受力一致，再用扭矩扳手按额定扭矩对称锁紧滑块螺栓。 步骤 5：试运行与检测 手动推动滑台 / 工件，沿导轨全长往复移动，感受阻力均匀无卡滞、无明显异响； 用百分表检测滑台移动时的平行度、跳动量，高精度场景需检测定位精度和重复定位精度，符合设备使用要求即为安装完成。 三、双导轨平行安装（多轴联动常用，精度要求更高） 双导轨安装的核心是保证两根导轨的平行度，否则会导致滑块卡滞、磨损加剧，步骤在单导轨基础上增加平行度校准： 先按单导轨步骤安装第一根基准导轨（全程精准调平、锁紧，作为后续安装的基准）； 将两个滑块分别套在基准导轨和待装导轨上，用连接条将两个滑块刚性固定（连接条需无变形）； 推动连接条，带动待装导轨与基准导轨贴合，确保两根导轨顶面等高、侧面平行，用百分表检测待装导轨侧面与基准导轨侧面的平行度，误差≤0.02mm/m； 按单导轨步骤预锁紧、调平待装导轨，拆除连接条，再次检测平行度，合格后分步锁紧螺栓； 安装所有滑块，确保同一滑台的滑块在两根导轨上的高度一致、受力同步。 四、安装核心要点（全环节禁忌 + 必守规则） 1. 基准面贴合要点 导轨侧面基准面是精度核心，安装时必须与床身定位面 “无缝贴合”，严禁在基准面加垫片（若安装面误差过大，需先修床身，而非用垫片补偿）； 滑块安装面与工件基准面需全面贴合，避免点接触 / 面接触不均，否则会导致亚德客直线导轨滑块受力偏载，加速滚道磨损。 2. 紧固件锁紧要点 扭矩精准：严格按厂家标注的额定扭矩锁紧（如 M6 螺栓扭矩约 8-10N・m，M8 约 18-22N・m，不同品牌略有差异），扭矩过小易松动，施耐博直线导轨过大易导致螺栓滑丝、导轨 / 床身螺纹孔损坏； 禁止敲击：严禁用锤子直接敲击导轨、滑块，安装受阻时先检查贴合面 / 定位面，而非强行敲击，伺服电机模组防止滚道变形、钢珠损坏。 3. 精度调整要点 调平 / 找正需在预锁紧状态下进行，完全锁紧后再复检，避免锁紧力导致的精度偏移； 高精度设备（如数控加工中心、检测仪器）安装时，需在室温 20±2℃ 环境下进行，避免温度变化导致的测量误差。 4. 防护与后续保养 安装完成后，及时装上导轨的防尘盖 / 刮屑板，避免铁屑、冷却液进入滚道； 首次运行前，向滑块油嘴加注专用润滑脂 / 润滑油（锂基脂为主，按设备工况选择粘度），后续按运行时长定期润滑； 若导轨需拼接使用（超长行程），拼接处需对齐滚道，用百分表检测拼接处的高低差≤0.01mm，避免滑块经过时产生冲击。 五、常见安装错误及规避方法 常见错误 造成后果 规避方法 安装面有油污 / 铁屑，贴合不紧密 运行时导轨晃动、精度漂移，噪音大 安装前反复擦拭，用塞尺检测贴合度 从一端开始锁紧导轨螺栓 导轨产生弯曲变形，直线度超差 中间向两端对称、分步锁紧 用普通扳手替代扭矩扳手 螺栓扭矩不均，易松动或滑丝 全程使用扭矩扳手，提前校准工具 双导轨安装无基准，平行度超差 滑块卡滞、滚道快速磨损，寿命骤减 先装基准导轨，用连接条校准平行度 强行敲击滑块套入导轨 滚道划伤、钢珠脱落，滑块卡滞 清洁后平稳套入，必要时涂抹少量润滑脂辅助 六、不同工况的安装额外要求 重载工况（如机床、重型搬运设备）：选用法兰型滑块，增加安装螺栓数量，滑块间距适当缩小，确保受力分散，螺栓需加弹垫圈防止松动； 高速工况（如自动化机械手、分拣设备）：重点保证INA直线导轨直线度和平行度，减少运行阻力，同时强化防尘防护，避免杂质进入导致高速异响； 无尘工况（如半导体、医疗设备）：使用无尘级导轨，安装时在无尘环境操作，用无尘布清洁，加注无尘润滑脂，避免粉尘污染； 垂直安装（如升降机构）：需加装防脱落装置（如挡块、锁紧螺母），防止滑块因断电 / 故障从导轨脱落，同时导轨需增加润滑频率，NBK直线导轨钳制器补偿重力导致的润滑脂流失。

了解详细 MORE

Get a Free Consultancy

获得免费咨询

提交 MORE
%{tishi_zhanwei}%