以往，为了得到高定位精度，主要通过提高THK滚珠丝杠副本身的精度来实现，因此对THK滚珠丝杠的导程累积误差的要求较高，给滚珠丝杠副的制造带来了困难，加大了THK滚珠丝杠副的生产成本。 特别是高精度的滚珠丝杠副，用数控螺纹磨床或激光反馈螺纹磨床加工才能完成，那么，下面一起了解下如何保持THK滚珠丝杠在运行中精密度吧!

　　THK滚珠丝杠作为刀具机械和精密机械常用的传动元件，其自身的精度对刀具机械和精密机械正常工作起着重要的作用。 滚珠丝杠的精度一方面依赖于其制造技术，另一方面随着使用年数的延长，精度逐渐下降。

　　购买THK滚珠丝杠时，首先要选择制造商。 实力雄厚的滚珠丝杠制造商是实力、品牌，知名度高的滚珠丝杠制造商必定有先进的制造技术。 例如，购买滚珠丝杠时，不要选择冷轧的丝杠。 冷轧的螺丝精度会很低。 有些厂家在螺纹轴的设计要素上设有增加摩擦的孔，滚珠丝杆螺母与螺纹轴之间挤压滚珠时产生的楔形效果是潜在的摩擦源。 摩擦的加大一定会增加转矩，影响定位精度，结果导致滚珠丝杠的寿命大幅降低，企业的生产成本增加。

　　如何保持THK滚珠丝杠的精度? 滚珠丝杠在工作过程中，阻力和连续性不间断地工作产生的热量是影响丝杠精度的主要因素。

　　对THK滚珠丝杠施加摩擦的设计要素也会增加转矩，影响定位精度。 为了将摩擦力控制在限度，隔离球和轴承球需要交替。 通过使用蝶形弹簧代替实心垫圈，也可以降低滚珠丝杠的转矩。 该弹簧允许轴向变形，降低按压。

　　提高THK滚珠丝杠副精度的方法

　　随着科学技术的发展，人们掌握了数控补偿技术，因此无需对滚珠丝杠副进行过多的研磨，即可获得较高的定位精度。 为了适应数控补偿技术的要求，国际标准和部授权标准要求滚珠丝杠副的行程变动量，在安装过程中，例如有效行程内的行程变动量、任意300mm行程内的行程变动量、2弧度内的行程变动量。 其目的是控制滚珠丝杠副行程误差的线性，即滚珠丝杠副行程误差的线性化，为数控误差补偿创造条件。

　　提高THK滚珠丝杠性能的对策

　　高速加工是面向21世纪的高新技术，以高精度、高表面质量为基本特征，在航空航天、汽车工业、模具制造、光电工程和仪器仪表等行业得到越来越广泛的应用，取得了重要的技术经济效益，是现代先进制造技术的重要组成部分。 为了实现高速加工，首先需要高速数控机床。 数控机床同时拥有高速主轴系统和高速进给系统，才能实现材料切削工艺的高速化。滚珠丝杠制造商为了维持丝杠的精度有很多方法，这里先进行上述简单常用的两种方法，购买THK滚珠丝杠时选择专业的丝杠制造商很重要。

　　以上介绍的就是如何保持THK滚珠丝杠在运行中精度，如需了解更多，可随时联系我们!