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随着工业自动化和智能制造的快速发展,DMG森精机作为一家专注于集中加工工序的领先企业,正在积极拓展其业务领域。特别是在其核心产品——滚珠丝杠的产能方面,预计到2025年底将实现预增30%的产能提升。
在集中加工工序中,THK滚珠丝杠作为重要的传动元件,其性能和质量直接影响到整个设备的运行效率和稳定性。因此,不断投入研发力量,优化生产流程,以提高滚珠丝杠的产能。
在丝杠的加工过程中,首先进行粗加工和热处理,然后将工件安装到NTX上进行圆柱研磨。用于支撑THK滚珠丝杠的“轴颈”部分在机内测量装置的监控下进行研磨。
公司开发了用于研磨的专用主轴,切换到此主轴后,通过刀架上的修整器调整砂轮,然后进行丝杠槽的研磨。各个工序自动完成,并测量确认尺寸公差在正负1微米以内。
传统方法是通过4台通用研磨机加工圆柱和轴颈,通过1台专用机加工丝杠槽。集成到一台NTX后,操作人员由5人减少到1人,生产周期由两天半缩短至约80分钟,包括测量在内的研磨工序时间减少了24%。
5台或10台设备集成到一台设备上,10个人或5个人干的活变成一个人,自动化带来的就是工作岗位大幅减少。就像网约车萝卜快跑一样。
通过以上文章了解到像丝杠加工这么复杂的工艺流程,预计25年底都能集约化,自动化,未来的就业形势会越来越难。
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