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上汽通用汽车别克品牌助阵2020“博鳌亚洲论坛”

发布时间：

2021-10-13

2020年1月15日 昨天，博鳌亚洲论坛2020年年会新闻发布会在京举行。今年博鳌亚洲论坛年会将于3月24日-27日召开，主题为“应对世界变局 携手共创未来”。上汽通用汽车别克品牌作为博鳌亚洲论坛的战略级合作伙伴，将连续第十二年为该项国际盛事提供贵宾用车服务。

一直以来，博鳌亚洲论坛立足本土，聚焦亚洲，胸怀世界，致力于促进亚洲与世界其他地区间经济、文化的交流、协调与合作，在全球范围发挥重要影响力。2020年的年会紧密契合时局，着眼于亚洲及全球快速变化的新形势，将围绕金融、贸易、科技以及健康、教育等领域的热点话题进行交流探讨。届时，来自全球的2000余位嘉宾将汇聚一堂，一起把握趋势、分享经验、凝聚共识，为亚洲和世界的发展贡献真知灼见

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2019上海国际汽车装备展，德泰克取得圆满成功！

战疫情，保生产！广汽集团旗下整车企业陆续正

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THK丝杠的介绍

sj2025-10-20

THK丝杠的介绍

THK 丝杠是日本 THK 公司生产的一种高精度、高效能的传动部件，在机械传动领域应用广泛。以下是关于它的详细介绍： 工作原理：THK 滚珠丝杠主要由丝杠、螺母与滚珠三大核心元件构成。丝杠表面刻有精密螺纹，螺母内部与之匹配，滚珠填充在丝杠与螺母的滚道之间。当丝杠旋转时，滚珠在滚道内滚动，带动螺母沿着丝杠轴向做直线运动，反之亦然，这种滚动摩擦方式相较于传统滑动丝杠，摩擦力大幅降低。 产品特点 高精度：THK 为滚珠丝杠选用高品质钢材，严格把控杂质含量，并经过特殊热处理工艺，THK丝杠丝杆优化钢材内部晶体结构。制造过程中，THK滚珠丝杠采用多轴联动数控机床切削出精准的螺纹滚道，尺寸公差达微米级别，再经高精度研磨，赋予了滚珠丝杠极高的定位精度。 高传动效率：得益于滚珠的滚动摩擦，THK 滚珠丝杠传动效率极高，相比传统滑动丝杠，效率能提升数倍，可将电机输出功率更高效地转化为机械直线运动，降低能源消耗。 快速响应与可逆性：滚珠丝杠能快速响应旋转运动指令，瞬间转化为精准的直线位移，在需要频繁启停、换向的设备中优势明显。THK精密滚珠丝杠而且它具备良好的可逆性，可灵活适配不同机械动作需求。 强大负载承载能力：THK 滚珠丝杠通过优化滚道设计、选用合适尺寸的滚珠，拥有出色的负载承载能力，HIWIN上银研磨丝杠能妥善应对径向负载和轴向负载，THK不锈钢丝杠确保在重型机械中动作平稳精准。 运行稳定：精密制造的滚珠丝杠配合优质的润滑与密封体系，HIWIN上银滚珠丝杠保障了长时间稳定运行。长效润滑脂填充在滚道间隙，密封件则严密阻挡外界灰尘、碎屑、水分，减少设备因传动部件故障导致的停机次数。 主要型号及应用 BNK 系列：是高精度与高刚性的典范，采用独特的沟道设计，重复定位精度可达 ±0.003mm 以内，适用于对定位精度要求极高的机床、半导体制造设备等领域。 BTK 系列：是重载应用的得力助手，具备粗壮的丝杆轴径和强化的螺母结构，HIWIN上银滚珠丝杠可承受高达数吨的轴向负载，广泛应用于冶金设备、重型数控机床等领域。 BNF 型：是高速运转的优选方案，采用先进的滚珠循环方式和特殊的润滑结构，HTPM凯特丝杠丝杆能实现高达 60m/min 甚至更高的线速度，同时保持较低的噪音和振动水平，常用于自动化生产线、高速包装机械等设备。 SRS 系列：属于微型滚珠丝杆，HIWIN上银丝杠丝杆适用于小型精密仪器和医疗设备中的微小位移传动。 DHS 系列：是高速静音滚珠丝杆，台湾HIWIN上银研磨丝杠在对噪音控制要求严格的办公自动化设备、电子制造设备中有出色表现。

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THK导轨滑块工艺有哪些

sj2025-10-17

THK导轨滑块工艺有哪些

THK 导轨滑块核心工艺围绕高精度加工与长效耐用性展开，主要涵盖材料处理、精密加工、组装检测三大环节。 1. 核心材料与预处理工艺 这一步是保证导轨滑块强度和寿命的基础，主要涉及基材选择与表面强化。 基材选用：THK直线导轨普遍采用高碳铬轴承钢（如 SUJ2），台湾上银直线导轨该材料经处理后可获得高硬度和优异的耐磨性，能满足导轨长期承重和滑动的需求。 表面热处理：关键部位会进行整体淬火 + 回火处理，台湾上银导轨使材料硬度达到 HRC58-62；部分产品还会采用渗氮处理，THK线性导轨在表面形成高硬度氮化层，进一步提升抗疲劳性和耐腐蚀性。 2. 关键精密加工工艺 此环节决定导轨滑块的精度等级，核心是控制尺寸误差和表面光洁度。 导轨轨道加工：通过精密磨削（如无心磨、外圆磨）加工导轨的滚动面，THK导轨确保轨道截面尺寸精度（通常达 μm 级）和表面粗糙度（Ra 值可低至 0.1μm 以下）。 滑块本体加工：滑块内部的滚珠循环通道采用五轴联动加工中心或放电加工（EDM） 制造，台湾上银滑轨保证通道形状精度，避免滚珠运动时卡顿或磨损。 滚珠 / 滚柱制造：滚动体采用冷镦成型 + 精密研磨工艺，确保圆度、直径一致性，THK滑块导轨减少滚动时的振动和噪音。 3. 组装与检测工艺 这是保障产品最终性能的关键，强调装配精度和全流程质量管控。 精密组装：在洁净车间内，通过专用工装对导轨、滑块、滚珠、保持架进行组装，同时注入专用润滑脂，确保滚珠循环顺畅，初始预压符合设计要求。 全项检测：组装后会进行多项检测，包括精度检测（如平行度、直线度）、运行阻力检测、预压检测，部分高端产品还会进行寿命测试和环境适应性测试（如高低温、防尘防水）。

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直线导轨滑块在机床行业中的应用

sj2025-10-16

直线导轨滑块在机床行业中的应用

直线导轨滑块是机床实现高精度、高稳定性运动的核心部件，主要用于引导和支撑运动部件，确保其按预定轨迹精准移动。 你关注到机床行业的这个部件，说明你对设备核心组件的作用有深入探索的想法，这个切入点很关键。 核心应用场景 直线导轨滑块在机床中的应用覆盖了主要运动轴，是保证加工精度的基础。 主轴箱与刀塔移动：在数控车床、加工中心中，带动主轴箱上下移动或刀塔旋转定位，确保刀具与工件的相对位置精度，THK直线导轨直接影响切削尺寸的准确性。 工作台进给运动：THK导轨支撑工作台并实现 X、Y、Z 轴等方向的直线进给，IBI直线导轨能承受加工时的切削力，同时保持运动的平稳性，避免因振动导致加工表面粗糙。 辅助部件驱动：日本原厂THK线性导轨用于机床的送料机构、排屑装置等辅助系统，PMI直线导轨滑块实现物料的精准输送或废料的稳定排出，保障整机自动化运行效率。 关键作用与优势 其在机床中的价值主要体现在提升精度、效率和稳定性三个维度。 高精度导向：日本原厂THK滑轨通过滚动摩擦替代滑动摩擦，减少运动间隙，定位精度可达微米级，满足精密零件的加工需求。 高承载能力：台湾上银导轨能同时承受径向、轴向等多个方向的载荷，适应机床加工时的复杂切削力，避免部件变形。 高速与低耗：HTPM直线导轨滚动摩擦系数小，运动阻力低，可实现高速进给，同时减少磨损，延长机床使用寿命，降低维护成本。

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探索THK直线导轨HSR系列

sj2025-10-15

探索THK直线导轨HSR系列

THK 直线导轨 HSR 系列是 1981 年开发的 4 方向等负荷型 LM 滚动导轨，以其卓越的性能成为 LM 滚动导轨的高口碑和持久畅销产品。结构特点 4 列滚动沟槽钢球沿着 HSR 导轨和THK直线导轨滑块上经过精密研磨加工的 4 列滚动面进行滚动，并通过组装在滑块上的端盖板使钢球列循环运动。 保持板设计：除 HSR8、10、12 型外，HSR 滑块采用保持板将钢球保持住，即使从轨道中抽出滑块，钢球也不会脱落。 45° 接触角：台湾TBI直线导轨滑块各球列被设计成 45° 的接触角，使滑块的径向、反径向和侧向 4 个方向具有相同的额定载荷，可适应任何安装姿势。 性能优势。 高刚性：钢球采用具有良好平衡性的 4 列排列，能施加充分的预压，容易提升 4 个方向的刚性，且对TBI直线导轨滑块进行了高刚性设计，可在高负载情况下实现高精度直线运动。 自动调心能力：采用 THK 独特的圆弧沟槽正面组合（DF 组合），具有自动调心能力，PMI直线导轨即使施加预压也能吸收安装误差，从而得到高精度、平滑稳定的直线运动。 出色的耐久性：亚德客直线导轨即使在预压或偏置负荷作用之下，钢球的差动滑动量也能抑制在最低限度，施耐博格导轨实现了高耐磨损性，能长期维持高精度。 多种材质选择：根据用户要求，HSR 滑块、导轨、钢球可采用不锈钢制造，以适应特殊环境需求。型号分类thkzy.com 标准重负荷型：THK线性导轨包括 HSR-A 型、HSR-B 型、HSR-R 型。其中，HSR-A 型滑块安装部加工有螺纹孔，适合组合式安装；HSR-B 型是从滑块底面往上装配，适合工作台不能开安装螺栓用贯穿孔的情况；HSR-R 型缩短了滑块安装部的宽度，可与旧 NSR-TBA 型相互换。 标准超重负荷型：日本原厂THK滑块导轨有 HSR-LA 型、HSR-LB 型、HSR-LR 型，分别与 HSR-A 型、HSR-B 型、HSR-R 型具有相同断面尺寸，但增大了日本原厂THK滑块导轨滑块长度并增加了有效球的数量，属于超重负荷型。 精度等级。 HSR 系列的精度按型号划分为普通级（无标记）、高级（H）、精密级（P）、超精密级（SP）以及超超精密级（UP），可满足不同精度要求的应用场景。 应用领域 HSR 系列广泛应用于木工机械、数控加工中心、磨床等对精度和刚性要求较高的设备，也常用于自动化设备、机械手臂等领域。

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