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凯特精机导轨副及丝杠副保养指南
发布时间：
2026-03-31
一、核心保养原则
二、日常维护（每日 / 每班）
导轨副
- 清洁：用无尘布 + 专业工业清洗剂，清理导轨表面油污、切屑，重点擦拭滑块端盖与导轨接合处，避免杂质残留。
- 防护：检查刮屑板 / 密封件完整性，磨损变形立即更换；台湾上银直线导轨确认防护罩闭合，防止粉尘、冷却液侵入。
- 润滑：观察油膜是否均匀覆盖导轨表面，若干涩及时补脂；检查自动润滑系统油路通畅度，无漏油、堵油情况。
- 异常感知：低速运行各轴，感受运行平稳性，无卡顿、异响、爬行现象。
丝杠副
- 清洁：擦拭丝杠暴露段与螺母表面，清理沟槽内杂质，重点检查螺母防尘圈、两端轴承座密封是否完好。
- 防护：确认丝杠护罩 / 伸缩罩闭合，无破损漏缝，THK直线导轨防止切屑、冷却液进入滚道。
- 润滑：查看润滑点是否出油，油膜覆盖滚道；避免润滑脂 / 油混入杂质，HTPM直线导轨防止 “研磨膏效应” 加速磨损。
- 异常感知：手动 / 自动运行全行程，无异常振动、轴向窜动，手轮转动均匀顺畅。
三、周期性保养（按周期执行）
每周保养（深度清洁 + 基础检测）
| 部件 | 保养内容 | 操作要点 |
|---|---|---|
| 导轨副 | 1. 拆防护罩，彻底清理积屑、油泥； 2. 检查滑块预紧状态，无松动、偏移； 3. 补加导轨专用润滑脂（少量多次），更换变质油品； 4. 检查刮屑板、密封件磨损情况 | 用扭矩扳手复紧滑块螺栓，按凯特精机标准扭矩执行； 注脂至滑块两端轻微溢出即可，避免过量 |
| 丝杠副 | 1. 清理护罩内杂质，检查滚珠螺母密封； 2. 复紧螺母座、联轴器、支撑座螺栓（按凯特精机标准扭矩）； 3. 补充丝杠润滑脂，确保滚道充分润滑； 4. 检测轴向窜动量、反向间隙，无超差 | 螺栓需涂防松胶，防止松动导致同轴度偏差； 润滑脂加注量为螺母容量 1/3-1/2，避免过量发热 |
每月保养（精度检测 + 部件校验）
| 部件 | 保养内容 | 操作要点 |
|---|---|---|
| 导轨副 | 1. 用水平仪检测安装基准面，检查平行度、直线度； 2. 检查滑块有无磕碰、划痕，滚道无点蚀、剥落； 3. 清洗润滑泵、分配器，更换过滤器，确保油路通畅； 4. 确认预紧状态正常 | 精度超差及时调整，避免精度衰减影响加工质量； 密封件磨损超 1/3 立即更换 |
| 丝杠副 | 1. 用千分表测轴向窜动量、反向间隙（C7 级丝杠间隙≤0.02mm）； 2. 检查丝杠表面无划伤、锈蚀，滚珠无裂纹、剥落； 3. 支撑轴承无异常噪音、松动； 4. 彻底清除旧润滑脂，加注凯特精机指定润滑脂 | 间隙超差需调整 / 维修，防止定位精度下降； 支撑轴承运行超 6000 小时建议检查，异常及时更换 |
半年 / 年度保养（深度检修 + 性能恢复）
| 部件 | 保养内容 | 操作要点 |
|---|---|---|
| 导轨副 | 1. 激光干涉仪检测定位精度与重复定位精度； 2. 拆解滑块检查滚珠、滚道，磨损超 30% 整体更换； 3. 更换导轨专用润滑脂，清洗润滑系统油箱； 4. 调整导轨预紧力至原厂标准 | 避免因预紧力失衡导致精度漂移与冲击磨损； 表面微划痕可用油石打磨修复，深划痕需更换 |
| 丝杠副 | 1. 磁粉 / 渗透探伤检测丝杠滚道，微裂纹抛光处理，深裂纹（＞0.2mm）更换； 2. 拆解螺母检查滚珠，损坏超 30% 整体更换螺母； 3. 更换丝杠支撑轴承（每年 1 次）； 4. 校准反向间隙、预紧力，恢复传动精度 | 支撑轴承更换需保证同轴度，避免安装偏差额外受力； 探伤需专业人员操作，避免漏检隐患 |
四、停机防锈与防护（关键节点执行）
短期停机（7-15 天）
- 导轨、丝杠表面均匀涂抹防锈油，确保全覆盖无遗漏。
- 设备覆盖防尘罩，关闭电源，做好环境防尘、防潮处理。
长期停机（15 天以上）
- 导轨、丝杠彻底清洁后，用专用防锈纸包裹精密部件。
- 设备内部放置干燥剂，定期（每月）检查防锈状态与干燥剂湿度，及时更换。
- 垂直安装部件需额外做好防坠落防护，避免部件受力变形。
五、润滑规范（核心操作标准）
润滑剂选择
- 导轨副：优先选用凯特精机指定导轨专用润滑脂 / 润滑油（如 ISO VG32/68 号），禁止混用劣质油品。
- 丝杠副：推荐凯特精机专用锂基润滑脂（NLGI 2 级）或合成油（二酯类），高温 / 重载场景选耐高温型号。
注脂规范
- 导轨脂润滑：30 尺寸及以下滑块每 100km 或每 3 个月补脂 1 次；35 尺寸及以上滑块每 40km 或每 3 个月补脂 1 次（以先到为准）。
- 丝杠脂润滑：首次注脂填满螺母内部空间，后续补脂按 “少量多次” 原则，加注量为螺母容量 1/3-1/2。
- 注油润滑（导轨）：初次注油填满滑块内部，补充注油量 Q=n/150（cm³/hrs，n 为导轨公称型号宽度 mm），选用 ISO VG68-220 油品。
- 凯特精机 LGR 系列导轨：侧向 / 顶面注油需用 0.8mm 金属尖针戳穿油孔，禁用钻头（避免碎屑污染油道），顶面注油配 O 型圈。
六、异常故障快速排查
| 故障现象 | 可能原因 | 排查与处理 |
|---|---|---|
| 运行卡顿 / 爬行 | 1. 润滑不足 / 油膜断裂； 2. 导轨 / 丝杠表面有杂质； 3. 预紧力异常； 4. 防护件破损卡阻 | 1. 清洁后补加指定润滑剂； 2. 彻底清理杂质，更换防护件； 3. 调整预紧力至原厂标准； 4. 修复 / 更换刮屑板、护罩 |
| 异常振动 / 异响 | 1. 滚珠 / 滚道磨损损坏； 2. 紧固件松动； 3. 支撑轴承异常； 4. 同轴度 / 平行度超差 | 1. 拆解检查，磨损件整体更换； 2. 扭矩扳手复紧螺栓； 3. 检查支撑轴承，异常更换； 4. 用水平仪 / 百分表校准精度 |
| 定位精度下降 | 1. 反向间隙增大； 2. 预紧力失效； 3. 导轨 / 丝杠变形磨损； 4. 润滑系统故障 | 1. 检测反向间隙，超差调整 / 补偿； 2. 重新调整预紧力； 3. 探伤 / 检测磨损，必要时更换； 4. 清洗润滑系统，更换油品 / 滤芯 |
| 锈蚀 / 点蚀 | 1. 防护不到位； 2. 润滑剂失效 / 污染； 3. 环境湿度超标 | 1. 修复防护，清洁后重新涂防锈油 / 注脂； 2. 更换润滑剂，清洁油路； 3. 改善环境湿度，加强防潮防护 |
七、注意事项
- 所有操作必须在安全停机、断电状态下进行，严格遵守设备安全操作规程。
- 清洁禁用钢丝球、硬毛刷，避免划伤导轨 / 丝杠表面，优先使用无尘布、软毛刷。
- 拆装、注脂、精度调整等专业操作，需由凯特精机授权服务人员或持证维修人员执行，避免误操作损坏精密部件。
- 严格记录保养周期、内容、润滑剂型号与用量，建立设备保养台账，便于追溯与优化保养策略。
- 运行环境控制：避免高温、潮湿、腐蚀性气体，控制粉尘与冷却液泄漏，减少部件损耗。
- 密封式导轨滑块多自带长效润滑脂，头 1-2 年无需频繁注脂，具体以原厂说明书为准。
茂铭精密机械(大连)有限公司(简称：茂铭精机)是台湾上银HIWIN、凯特精机HTPM直线导轨、加茂精工KAMO齿轮齿条、穆勒机床防护、德泰克DAMPTAC工业油压缓冲器、亚德客AirTAC导轨，气动元器件、MiSUMi米思米FA自动化配件在中国地区的代理商，公司专营直线导轨、滚珠丝杆、精密工作台、齿轮齿条、工业缓冲器、钳制器、气动元器件、直线轴承等传动产品。自主生产华格精工双螺旋主轴弹簧（机床主轴用）已稳定销售，替代进口。
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THK直线导轨,HTPM直线导轨
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2026-05-12
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