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滑块常见故障及解决方法

滑块常见故障及解决方法

THK直线导轨滑块的常见故障及解决方法包括:   1.行程不足      • 故障原因:曲柄轴或滑块轴磨损弯曲。      • 解决方法:检查曲柄轴或滑块轴的磨损情况,使用高精度卡尺测量轴的直径,判断磨损程度。若磨损严重或弯曲程度较大,进行更换。   2.行程过长       • 故障原因:摩擦能量未能有效消耗,零件设计或制造偏差。       • 解决方法:全面检查机构各零件,进行能量分析。发现表面粗糙导致摩擦力异常增大的零件,进行精细加工调整。若零件已损坏无法修复,进行更换。   3.滑块行程缩短       • 故障原因:机构内部零件接触不良、粘滞、磨损,或振动导致。       • 解决方法:全面检查机构内部零件,拆卸清洁后润滑。检查零件磨损情况,轻微磨损可修复,严重磨损则更换。检查曲柄滑块机构的安装是否稳固,确保安装位置正确,螺栓拧紧,支撑结构牢固。   4.定位精度不准       • 故障原因:THK直线导轨表面有异物或损伤,滑块损坏。       • 解决方法:清理导轨表面异物,检查导轨和滑块是否损伤,如有损伤则更换滑块。   5.噪音大、运动不流畅       • 故障原因:缺乏保养,润滑不足。       • 解决方法:向滑块内部注入润滑油或防锈油,拆掉滑块向钢珠内部涂上润滑脂。   6.钢珠掉出剥落       • 故障原因:导轨滑块过度负载、安装不正确或单边受力。       • 解决方法:检查负载情况,确保安装正确,避免单边受力。   7.端盖与端防尘变形或断裂       • 故障原因:安装方式错误或外力影响。       • 解决方法:确保安装方式正确,避免外力影响。 解决THK滑块故障时,应综合考虑故障原因和实际情况,采取相应的解决方法。                         
凯特精机公司的简介

凯特精机公司的简介

凯特精机,成立于1993年,是集滚动功能部件自主研发、生产、服务于一体的国家高新技术企业,现为中国机床工具工业协会常务理事单位、中国机床工具工业协会滚动功能部件分会副理事长单位。 凯特精机已通过ISO9001国际质量管理体系认证*、ISO45001职业健康安金管理体系认证*和ISO14001 环境管理体系认证*、金属分公司通过1SO13485医疗器管理体系认证*、先后荣获“广东省高新技术企业”、“广东省专精特新中小企业”"精心创品牌十佳企业‘’、“自主创新十佳企业”、“振兴装备制造业中小企业之星--明星企牌十佳企业”、“专精特新'小巨人'企业”、国家级重点“小巨人”企业等称号。依托高专业度业”研发团队、高质量产品及高效能产线、凯特精机以不断拓展创新的宽度、不竭探索技术的深度,深耕滚动功能部件行业,现已获45项专利授权*、主持或参与起草发布22项行业标准* 经过多年自主研究,凯特精机目前已成功研发并投产滚动直线导轨副及其关键功能部件、滚珠丝杠副、直线模组等产品,产品广泛应用于数控机床、装备制造、光伏、锂电、半导体、汽车工业、平板显示、工业自动化、电子信息、医疗机械、航天航空等领域。成立以来凯特精机获得众多殊荣:被国家科委列为“国家级火炬计划项目”入选“国家重点新产品”,荣获“中国机械工业科学技术奖一等奖”,被中国机床工具工业协会评为“用户满意十佳品牌”、“产品质量十佳”、“自主创新十佳”、"春燕奖”等,同时,在国家工信部组织的综合测评中显示,凯特产品的多项性能优于对标企业,备受国家、行业及客户认可。 凯特精机拥有一批长期从事滚动功能部件研究的专家和科技人员,被广东省科学技术厅认证为“广东省精密导轨副工程技术研究中心”、“广东省滚动功能部件工程技术研究中心”。 凯特精机以打造中国滚动功能部件领军企业为发展目标,坚定以振兴民族工业为已任。展望未来,凯特精机将继续敢想敢试、敢为人先,以高端定位创中国知名品牌推动滚动功能部件行业的发展。                      
导轨钳制器的安装及使用步骤

导轨钳制器的安装及使用步骤

直线导轨钳制器的安装及使用步骤如下: 安装步骤:   • 安装时机:钳制器应在直线导轨和滑块安装好之后进行安装,建议安装在两个滑块之间。   • 预安装:将解除钳制状态下的钳制器安装在直线导轨上,确认钳制器可在钳制机构与导轨不接触的状态下移动。   • 预紧固定:用手旋紧安装钳制器的内六角螺钉,将钳制器暂时预紧固定在滑台上。   • 调整与测试:在直线导轨上进行钳制动作,重复钳制和松开10次以上,确保钳制器工作正常。   • 最终固定:在钳制器钳制导轨的状态下,利用力矩扳手按规定的力矩拧紧螺栓。解除钳制器的钳制状态,确认钳制器的钳制结构与导轨不接触(可通过来回推动滑台,对比摩擦力是否变重来检查)。   • 检查连接:最后检查气管连接或油管连接部分是否泄漏。 使用步骤:   • 连接供压:将钳制器连接供压气管或油管,确保连接紧密无泄漏。   • 制操作:根据需要,通过气压或液压等方式使钳制器对导轨进行钳制,固定滑块位置。   • 解除钳制:当需要滑块移动时,停止输入气压或液压,使钳制器解除钳制状态,滑块即可沿导轨自由移动。   • 日常维护:定期检查钳制器的工作状态,包括连接部分是否泄漏、钳制效果是否良好等,确保钳制器始终处于最佳工作状态。 请注意,不同品牌如THK导轨滑块、凯特HTPM导轨滑块、HIWIN上银导轨滑块、AirTAC导轨滑块的导轨钳制器在安装和使用上可能略有差异,因此在实际操作中应参考具体产品的使用说明书。                                                                                       
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CSTGH-JIS2 直齒齒研齒條
CSTGH-JIS2 直齒齒研齒條
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CSTGH-JIS2 直齒齒研齒條
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Description

CSTGH-JIS2 直齒齒研齒條

品質等級  JIS2

材料 S50C
硬度 HRC 50~55°
表面 染黑處理,不含齒部
硬化處理後四面研磨與齒研
總齒距誤差: Fp/1000 ≦ 0.036 mm
無鑽孔處理,品號為-N

CSTGH-JIS2直齒齒研齒條,採用中碳鋼S50C,齒面經過熱處理後,齒面硬度達到HRC50~55度,再進行表面染黑處理,提高齒條的防鏽效果,最後進行齒面研磨,齒條每米的總齒距誤差,可以精準控制在0.036mm以內。
採用日本JIS標準規範,適用於日系的規格和尺寸,屬於高度精密的傳動零件,齒條經過熱處理,鋼性高,耐磨耗,也可以在高扭力的需求下工作,齒面經過研磨,粗糙度為Ra0.8,運行順暢低噪音。
主要用在高端CNC工具機,目前最廣泛的應用在木工機、雷射切割機、彎管機、五軸加工機、椼架式軌道或機械手臂等行業。

型號與規格:
CSTGH01005-JIS2      10*12*499.51L*M1
CSTGH01005-JIS2-N   10*12*499.51L*M1
CSTGH01505-JIS2      15*20*499.51L*M1.5
CSTGH01505-JIS2-N   15*20*499.51L*M1.5
CSTGH01510-JIS2      15*20*999.03L*M1.5
CSTGH01510-JIS2-N  15*20*999.03L*M1.5

 

商品特點:

    YYC原億昌以排齒製造起家,擁有將近40年的經驗,提供多種規格,並擁有12項齒條生產專利,獨冠業界,提供最安心的品質保證。

齒條種類不僅於直齒齒條、斜齒齒條、圓棒齒條、導軌齒條(V型),更可以提供客製化的規格,同時也提供國際通用規格,包含德規DIN的規範,日規JIS規範,和ISO規範等。

YYC齒條可以使用多樣材質包含S50C中碳鋼、SCM綠十字鋼、SCM440紅十字鋼 、SUS不鏽鋼,和塑膠材料等;規格從模數M0.5到M12,長度有500mm、1000mm和2000mm等,也可以製作CP(周節)和DP(徑節)規格的齒條。

針對不同齒條精密等級要求,原億昌提供極度精密的齒研齒條DIN 5、高精密DIN6、中高端DIN7,經濟型DIN8精铣齒條,以及耐磨耗DIN 10高週波齒條皆有。

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