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双螺旋弹簧的功能

双螺旋弹簧的功能

双螺旋弹簧（由两个螺旋弹簧组合而成，可能是同轴嵌套或并列结构）通过独特的力学设计，在多种场景中发挥关键作用，以下是其主要功能及应用场景的详细解析： 一、力学性能优化 1. 承载能力提升 原理：两个弹簧协同工作时，可通过调整旋向（同向或反向）、刚度匹配，使整体承载能力大于单个弹簧。例如，同轴嵌套的双弹簧（内簧和外簧刚度不同）可分级承载，先由低刚度弹簧受力，超过阈值后高刚度弹簧介入，实现 “变刚度” 效果。 应用场景： 汽车悬挂系统：用于重型车辆或越野车型，应对复杂路况下的冲击载荷。 工业设备减震：如大型机床、压力机的底座减震装置，吸收高频振动的同时承受静态载荷。 2. 抗疲劳与稳定性增强 原理：双螺旋结构通过相互约束，减少单个弹簧的形变集中，降低局部应力，延长疲劳寿命。例如，反向旋向的双弹簧可抵消侧向力，抑制弹簧的侧弯或失稳。 应用场景： 航空航天设备：火箭发动机管路中的弹性支撑件，需承受高温、高压及振动环境。 精密仪器：如光学平台的减震弹簧，要求极低的形变误差和长期稳定性。 二、减震与隔振 1. 宽频带振动吸收 原理：双弹簧的组合刚度可通过设计覆盖更宽的频率范围，有效吸收低频振动（如设备启动 / 停机时的共振）和高频冲击（如机械碰撞）。例如，“主簧 + 副簧” 结构可分别针对不同频率段振动。 应用场景： 建筑结构减震：高层建筑物或桥梁的阻尼器中，用于抵御地震或风荷载引起的振动。 船舶设备：柴油机等强振源的基座隔振，减少振动向船体的传递。 2. 冲击缓冲 原理：双弹簧的渐进式压缩特性（先压缩低刚度弹簧，再压缩高刚度弹簧）可避免刚性冲击，实现 “软启动、硬终止” 的缓冲效果。 应用场景： 电梯安全系统：轿厢底部的缓冲弹簧，在电梯失控坠落时吸收动能，降低冲击加速度。 铁路车辆连接：车钩缓冲装置中，双弹簧结构可缓解列车启停或调车时的冲击力。 三、空间与结构优化 1. 紧凑空间内的高性能设计 原理：同轴嵌套的双弹簧可在相同轴向空间内实现更高的刚度或承载能力，节省径向空间。例如，汽车离合器中的双螺旋弹簧，替代单一大尺寸弹簧，减小离合器体积。 应用场景： 汽车发动机：气门弹簧采用双螺旋结构，防止高速运转时弹簧共振，同时缩小发动机体积。 医疗器械：如手术机器人的关节驱动弹簧，需在狭小空间内提供精准的弹性力。 2. 抗旋转与导向功能 原理：并列或交叉布置的双弹簧可通过相互约束限制弹簧的旋转自由度，确保轴向运动的直线性。例如，某些精密机械的导轨系统中，双弹簧辅助导向，减少侧向偏移。 应用场景： 自动化设备：直线运动机构的弹性支撑，如精密滑台、气缸缓冲装置。 航空发动机：涡轮叶片的弹性固定装置，防止叶片在高速旋转中发生周向位移。 四、特殊功能场景 1. 温度补偿 原理：采用不同材料（如钢和铜合金）的双弹簧，利用热膨胀系数差异实现温度变化时的刚度自调节，抵消温度对弹性性能的影响。 应用场景： 航天器热控系统：管路连接的弹性元件，在极端温度环境下保持密封性能。 精密测量仪器：如恒温恒湿设备中的弹簧传感器，减少温度漂移误差。 2. 安全冗余设计 原理：双弹簧作为备份结构，当其中一个弹簧失效时，另一个仍能维持基本功能，提高系统可靠性。 应用场景： 核工业设备：反应堆控制棒的驱动弹簧，确保在单一弹簧故障时仍能安全控制反应速率。 航空安全系统：降落伞释放机构的双弹簧触发装置，降低单点故障风险。 五、设计与选型要点 旋向选择： 同向旋向：用于叠加刚度，提高承载能力。 反向旋向：抵消扭矩，抑制旋转或侧弯，适用于需要直线运动的场景。 刚度匹配： 合理设计内外簧的刚度比（如 1:2 或 1:3），避免载荷集中导致某一弹簧过早失效。 材料与表面处理： 根据环境选择耐腐蚀材料（如不锈钢）或高强度合金，并进行喷丸、镀层处理以提高疲劳强度。 总结：双螺旋弹簧通过结构创新，在承载、减震、空间利用等方面突破了单弹簧的性能局限，广泛应用于高端装备、交通、航空航天等领域。其核心优势在于通过力学耦合实现 “1+1>2” 的效果，同时满足复杂工况下的可靠性与功能性需求。实际应用中需结合具体场景，通过仿真分析（如有限元计算）优化弹簧参数，确保最佳性能。  
THK直线导轨SHS系列大揭秘

THK直线导轨SHS系列大揭秘

结构设计 4 列滚动面：钢球沿着 LM 轨道和 LM 滑块上经精密研磨加工而成的 4 列滚动面进行滚动，通过球保持器与组装在 LM 滑块上的端盖板，使钢球列作循环运动。 45° 接触角配置：为使 LM 滑块上的 4 个作用方向（径向、反径向和侧向）均具有相同的额定载荷，各钢球列被设计成按接触角 45° 配置，无论何种姿势都可以使用。 低重心设计：通过对 LM 轨道横断面尺寸的小型化，使重心变低，同时实现了高刚性，增强了导轨的稳定性，有助于提高设备的整体性能。 自动调心能力：THK 独特的圆弧沟槽的正面组合（DF 组合）具有自动调节能力，即使施加预压也能吸收安装误差，从而得到高精度、平滑稳定的直线运动。 性能特点 高精度：精密的设计和制造工艺，能够提供稳定的高精度直线运动，可满足各种高精度设备的运动控制要求，如半导体制造设备、精密测量仪器等。 高刚性：对 LM 滑块进行了高刚性设计，在承受负载时能够保持稳定的性能，不易发生变形，确保了直线运动的精度和可靠性。 低摩擦：钢球在滚动面滚动，且有球保持器减少钢球之间的相互摩擦，维持较低的磨擦系数，大大降低了运转时的噪音，延长了使用寿命。 负载能力可观：其负载能力能够满足一般工业设备的需求，适用于多种工业领域的一般应用场合，如普通机床、自动化设备等。 良好的适应性：有多种型号和规格可适应不同的安装空间和负载要求。此外，SHS-V 型号采用特殊热处理工艺，在 - 20℃至 120℃环境保持稳定性能；针对高温高湿环境的 SHS-AC 型号，表面采用多层镀膜技术，盐雾试验时间达 500 小时以上5。 材质与表面处理 材质：主要采用耐磨型轴承钢材质，具有良好的强度和耐磨性。同时，LM 滑块、LM 轨道、钢球也可采用不锈钢制造，以满足一些对耐腐蚀性有较高要求的场合，如食品机械、医疗器械等领域7。 表面处理：除了上述提到的 SHS-AC 型号的多层镀膜技术外，还可能有其他的表面处理方式，如淬火、氮化等，以提高导轨的表面硬度和耐磨性，延长使用寿命。 应用领域 数控机床：能够保证刀具的精确运动，提高加工精度和表面质量，是实现高精度加工的关键部件之一。 自动化生产线：用于物料的输送和定位，其低摩擦、高速度和高精度的特点，能够提高生产线的效率和可靠性，确保产品的质量和一致性。 印刷包装设备：在印刷机、包装机等设备中，能够保证印刷头、包装机械臂等部件的平稳运动，提高印刷和包装的精度和速度。 其他领域：还广泛应用于汽车制造、橡胶机械、工业机器人、半导体制造装置、医疗器械、AV 器械以及其他各种电子控制机器等领域。 选型指南 确定负载：根据实际应用中导轨所承受的负载大小、方向和性质，选择合适规格的 SHS 系列导轨，确保其能够承受所需的负载并保持稳定的性能。 考虑精度要求：对于高精度要求的应用场合，如半导体制造设备、精密测量仪器等，需要选择精度等级较高的导轨。 关注安装空间：根据设备的安装空间大小，选择合适尺寸的导轨，确保导轨能够顺利安装并与其他部件配合良好。 确定运动速度：如果设备的运动速度较高，需要考虑导轨的高速性能，选择能够满足高速运动要求的型号。 选择预压等级：THK 提供 C0 到 C5 五种预压等级，预压等级的选择直接影响运动精度和刚性，需要根据具体应用需求进行选择。
电动钳制器和气动钳制器的应用

电动钳制器和气动钳制器的应用

电动钳制器和气动钳制器的应用场景及特点对比 一、电动钳制器 核心原理：通过电机驱动传动机构（如丝杠、齿轮等）实现钳口的开合与夹紧，依赖电力系统控制。 主要应用场景 工业自动化生产线 精密装配：在电子元件（如芯片封装、电路板组装）、精密机械零件的装配中，电动钳制器可通过伺服电机精准控制夹紧力和位移，避免元件损伤。 机器人抓取：协作机器人或 SCARA 机器人配备电动钳制器，用于柔性抓取不规则物体（如曲面零件、易碎品），通过力控模式实现自适应抓取。 焊接与检测：在自动化焊接工作站中，电动钳制器固定工件，确保焊接位置精度；在视觉检测设备中，用于稳定夹持工件以便摄像头拍摄。 医疗器械与实验室设备 微创手术机器人：电动钳制器凭借高响应速度和微米级精度，用于夹持血管、组织等细微结构，满足手术操作的精准性要求。 生物样本处理：在 DNA 提取、细胞培养等实验中，电动钳制器可精确控制移液器、培养皿的夹持力度，避免样本污染或容器破损。 3C 产品制造 手机 / 电脑组装：在屏幕贴合、电池安装等工序中，电动钳制器通过压力传感器实时反馈，确保组件安装力度均匀，提升产品良率。 精密部件加工：如 CNC 机床上下料时，电动钳制器快速夹持小型零件（如螺丝、连接器），配合高速运动轴实现高效加工。 航空航天与高端制造 航空部件装配：用于飞机发动机叶片、复合材料部件的精密定位与夹紧，适应高温、高压等严苛环境。 卫星设备调试：在真空环境模拟舱内，电动钳制器需具备抗辐射、低功耗特性，用于卫星传感器的安装与调试。 优势特点 高精度：位置精度可达 ±0.01mm，夹紧力控制误差≤1%，适合微米级装配需求。 可编程性：通过 PLC 或机器人控制器编写复杂动作流程，支持多段速度、力度切换（如 “快速趋近→慢速夹紧→保压” 模式）。 清洁无油污：无需气源，避免气动系统可能的冷凝水或油污污染，适合洁净车间（如半导体、医疗环境）。 局限性 成本较高：伺服电机、控制器及传动部件成本显著高于气动系统，中小型企业初期投入压力大。 响应速度受限：电机加减速需时间，高速动态场景（如高频抓取）中不如气动敏捷。 抗过载能力弱：机械结构过载易损坏，需额外配置过载保护装置。 二、气动钳制器 核心原理：利用压缩空气驱动气缸活塞，通过杠杆或齿轮机构实现钳口动作，依赖气源和电磁阀控制。 主要应用场景 汽车制造与重工业 车身焊接：在汽车白车身焊接线上，气动钳制器大规模用于夹持钣金件，配合焊枪实现快速定位，适应高节拍生产（如每分钟完成 1 辆车的焊接工序）。 重型设备装配：如工程机械底盘部件的螺栓紧固、齿轮箱安装，气动钳制器凭借大夹持力（可达数千牛）固定重型工件。 物流与包装行业 自动化分拣：在快递分拣线上，气动钳制器快速抓取不同规格的包裹，配合传送带实现高速分拣（如每小时处理上万件包裹）。 包装机械：用于食品、药品的装箱、封箱环节，气动夹持配合机械臂完成开箱、装料、封箱全流程，适应潮湿、粉尘等恶劣环境。 金属加工与冲压 冲床上下料：气动钳制器在冲压机床中高速取放金属板材，响应时间可达毫秒级，满足每分钟数十次的冲压频率。 锻压成型：在铝合金轮毂锻造过程中，气动钳制器固定毛坯件，配合锻压机完成复杂形状加工。 食品与日化生产线 柔性抓取：采用软质气动夹具（如硅胶气囊）抓取面包、水果等易变形物品，通过真空吸附或气压膨胀实现非接触式夹持，避免损伤表面。 灌装与封口：在饮料灌装机中，气动钳制器稳定夹持瓶身，确保灌装精度；在日化产品封盖工序中，快速夹紧容器实现旋盖动作。 优势特点 高响应速度：气缸动作时间通常为 10-100ms，适合高频次、短周期的自动化任务（如高速分拣、冲压）。 大夹持力：通过增大气缸直径或使用增压器，夹持力可达数万牛，满足重型工件需求。 成本低且维护简单：气动元件结构简单，初期采购成本仅为电动系统的 1/3-1/2，且日常维护只需定期清洁气源过滤器。 环境适应性强：可在高温（如锻造车间）、粉尘（如矿山设备）、潮湿（如水产品加工）等恶劣环境中稳定工作。 局限性 精度较低：位置精度通常为 ±0.5mm，夹紧力波动较大（受气源压力影响），难以满足精密装配需求。 需气源支持：工厂需配备空压机、储气罐及管路系统，增加基础设施成本和空间占用。 噪音与能耗：高速排气时噪音可达 80dB 以上，且空压系统能耗占工厂总能耗的 10%-30%，节能压力较大。 三、选型建议 维度 电动钳制器 气动钳制器 精度需求 高（≤0.1mm），如电子装配、医疗设备 低（≥0.5mm），如汽车焊接、物流分拣 夹持力范围 中小（≤500N），适合精密小件 大（≥1000N），适合重型工件 响应速度 中速（100-500ms / 周期） 高速（10-100ms / 周期） 环境要求 洁净、干燥（如半导体车间） 恶劣（高温、粉尘、潮湿） 成本预算 高（适合大型企业长期投资） 低（适合中小型企业快速部署） 典型场景 精密机器人、实验室自动化 汽车生产线、物流分拣线   总结：电动钳制器以 “精准控制” 见长，适合对精度、洁净度要求高的场景；气动钳制器以 “高效可靠” 为核心，更适合大规模、高负荷的工业应用。实际选型中需结合工艺需求、预算及长期维护成本综合考量，部分场景（如混合机器人系统）也可采用 “电动 + 气动” 组合方案，兼顾精度与效率。
不锈钢直线导轨应用于哪些领域呢

不锈钢直线导轨应用于哪些领域呢

不锈钢直线导轨具有耐腐蚀、耐磨损、低噪音、高精度等特点，广泛应用于对环境要求较高或需要精密运动控制的领域。以下是其主要应用领域： 一、自动化设备与工业生产线 半导体制造设备 如光刻机、晶圆切割机、封装设备等，需在无尘、高洁净环境中运行，不锈钢导轨的抗腐蚀和防尘性能可满足严格要求。 电子制造设备 贴片机、插件机、焊接设备等，要求运动精度高、稳定性强，不锈钢导轨可确保元件安装的准确性。 食品与药品生产线 在食品包装、药品灌装、分拣设备中，不锈钢材质符合卫生标准，可避免污染，且易于清洁消毒。 锂电池生产设备 用于电芯卷绕、注液、检测等环节，适应潮湿、粉尘环境，保证设备长期稳定运行。 二、医疗与精密仪器 医疗器械 手术机器人、CT/MRI 设备的移动部件、康复训练器械等，需耐腐蚀、低噪音，不锈钢导轨可满足医疗环境的洁净与安全要求。 实验室设备 如精密显微镜载物台、自动化检测仪器、生物样本存储设备，导轨的高精度和稳定性确保实验数据的准确性。 制药设备 压片机、胶囊填充机、药物分拣系统，不锈钢材质符合 GMP 标准，防止药物污染。 三、航空航天与军工领域 航空航天设备 用于卫星天线调整机构、飞机舱门滑轨、航空电子设备的精密运动部件，耐受极端温度、振动和腐蚀环境。 军工装备 导弹发射装置、雷达天线基座、坦克瞄准系统等，不锈钢导轨的高强度和可靠性保障设备在复杂工况下的性能。 四、精密机械与光学仪器 光学检测设备 如光谱仪、激光加工设备、光学镜头组装设备，导轨的高精度运动控制确保光学元件的对准和检测精度。 坐标测量机（CMM） 在三坐标测量仪中，不锈钢导轨的低变形量和耐磨性保证测量结果的可靠性。 精密机床 如磨床、电火花加工机床的直线轴运动部件，提升加工精度和表面质量。 五、物流与仓储自动化 AGV（自动导引车） 在智能仓储、物流分拣系统中，不锈钢导轨支持 AGV 的精准导航和负载运输，适应潮湿、粉尘等复杂仓储环境。 立体仓库货架系统 用于托盘升降、平移机构，导轨的高负载能力和抗腐蚀性延长设备使用寿命。 六、新能源与特殊环境设备 太阳能设备 光伏板生产线上的传输导轨，以及太阳能跟踪系统的运动部件，需耐受户外紫外线、风雨侵蚀。 海洋工程与水下设备 如海洋探测机器人、水下摄像机滑轨，不锈钢导轨的抗海水腐蚀性能至关重要。 化工设备 在腐蚀性气体或液体环境中（如电镀生产线、化工反应釜搅拌装置），不锈钢材质可避免导轨锈蚀损坏。 七、高端电子与消费产品 3C 产品生产线 手机、电脑组件的精密组装设备，导轨的高速响应和低噪音特性适应柔性化生产需求。 高端家电 如高端冰箱的抽屉滑轨、智能家具的电动升降系统，不锈钢导轨提供顺滑体验和长寿命。 选择不锈钢直线导轨的关键因素 环境要求：湿度、粉尘、腐蚀性介质等（如食品行业需食品级不锈钢，医疗行业需易清洁表面）。 负载与精度：根据设备运动负载选择导轨规格，高精度场景需搭配精密滚珠丝杠或直线电机。 安装方式：考虑导轨的安装空间、固定方式（如螺栓固定、嵌入式安装）及维护便利性。 不锈钢直线导轨通过材料特性与结构设计的优化，持续推动各行业向自动化、精密化、高可靠性方向发展。
双螺旋弹簧和蝶形弹簧的区别

双螺旋弹簧和蝶形弹簧的区别

双螺旋弹簧和蝶形弹簧存在多方面区别，具体如下： 结构形状 双螺旋弹簧：由两根相互交织的螺旋构成，呈柱式结构，通过连续钢带形成，避免了传统冲压工艺对材料分子结构的破坏。 蝶形弹簧：呈圆锥碟状，是用金属板料或锻压坯料而成的截锥形截面的垫圈式弹簧，形似碗碟或圆环垫片。 工作原理 双螺旋弹簧：主要依靠螺旋弯曲应力来工作，在受到外力作用时，螺旋结构发生变形，通过弹性回复力来抵抗外力，能在小外径下提供超高负载。 蝶形弹簧：利用其截锥形结构，在承受轴向负荷时，弹簧发生压缩变形，以储存和释放能量，其负荷与变形呈非线性关系，可通过改变组合方式来调整性能。 性能特点 双螺旋弹簧：具有高负载、小型化的特点，弹性磁滞低，能满足高速主轴对紧凑空间和高强度的需求；疲劳强度高，使用寿命长，连续钢带结构避免了传统碟簧组的错位或破碎问题；适应极端环境能力强，可在高温、腐蚀性环境或剧烈振动场景下稳定工作。 蝶形弹簧：刚度大，缓冲吸振能力强，能以小变形承受大载荷，适合于轴向空间要求小的场合；具有变刚度特性，通过不同的组合方式，能使弹簧特性在很大范围内变化，如采用对合、叠合等组合方式，可改变弹簧的载荷和变形特性。 应用领域 双螺旋弹簧：主要应用于机床主轴系统，如欧美高速主轴普遍采用此类弹簧，以提升加工精度和稳定性；还应用于汽车刹车系统、航空预紧装置、高压阀门等领域，覆盖重工业到精密制造等多个领域。 蝶形弹簧：常用于重型机械，如压力机，以及大炮、飞机等武器中，作为强力缓冲和减振弹簧；也可用作汽车和拖拉机离合器及安全阀的压紧弹簧，以及机动器械的储能元件等。 制造工艺 双螺旋弹簧：采用高精度弹簧钢，并通过连续扁线成型工艺制造，避免传统冲压导致的材料性能损失，工艺复杂度较高。 蝶形弹簧：一般是将金属板料或锻压坯料通过冲压工艺制成截锥形薄片弹簧，部分特殊要求的蝶形弹簧可能还需要进行后续的加工和处理，如热处理、表面处理等。
探索THK直线导轨SVS系列

探索THK直线导轨SVS系列

THK 直线导轨 SVS 系列是球保持器型 LM 滚动导轨系列中具有高刚性和高承载能力的产品，以下从其结构特点、产品类型、性能优势、应用领域等方面进行探索： 结构特点 滚道设计：采用滚动面曲率接近钢球直径的圆弧形深沟道，随着载荷增大，钢球接触面积也增大，可获得高承载能力，同时提高阻尼效果2。 钢球列配置：为使 LM 滑块上的 4 个作用方向（径向、反径向和侧向）均具有相同的额定负荷，各钢球列被设计成按接触角 45 度配置，无论何种姿势都可使用，用途广泛6。 自动调心能力：THK 的圆弧沟槽的正面组合（DF 组合）具有自动调心能力，即使施加预压也能吸收安装误差，从而得到高精度、平滑稳定的直线运动。 产品类型1 SVS-R：减小了 LM 滑块的宽度（W），并实施了螺纹加工，适用于空间有限的场合。 SVS-LR：与 SVS-R 型具有相同的横断面形状，但加长了 LM 滑块全长（L），增大了额定载荷，可承受更大的负载。 SVS-C：是四方向等载荷设计的基本型，能均衡承受多向力，适应复杂受力环境。 SVS-LC：与 SVS-C 型具有相同的横断面形状，通过加长 LM 滑块全长（L）来增大额定载荷。 SVS-CH：高度（M）和宽度（W）尺寸与 LM 滚动导轨 SHS 型和 HSR 型几乎相同，在 LM 滑块的法兰部实施了螺纹加工。 SVS-LCH：与 SVS-CH 型具有相同的横断面形状，加长了 LM 滑块全长（L）、增大了额定载荷。 性能优势 高刚性：在球保持器型 LM 滚动导轨中实现了高刚性，能有效减少变形，保证设备的精度和稳定性2。 高承载能力：可承受超重载荷，适用于需要承受大负载的设备和机械2。 良好的阻尼效果：滚动面曲率设计使得随着载荷增大，钢球接触面积增大，不仅提高了承载能力，还进一步提高了阻尼效果，有助于减少振动和冲击，使运动更加平稳2。 优秀的防尘性能：配备了新开发的防尘盖、侧面刮板等多种配件，完善了异物去除能力，强化了防尘性能，即使在恶劣环境下也能长期维持导轨的性能2。 高精度运动：圆弧沟槽的 DF 组合具有自动调心能力，能吸收安装误差，可实现高精度、平滑稳定的直线运动，满足对运动精度要求高的应用6。 低摩擦系数：采用高强度合金钢制造，结合滚柱结构，降低了摩擦系数，提升了运动流畅性，同时也有助于延长导轨的使用寿命5。 应用领域5 机床加工：如金属切削机床、木工机械等，这些设备在工作过程中需要承受高频次、高负载的运动，SVS 系列直线导轨的高刚性和高承载能力能够保证机床的精度和稳定性，提高加工质量。 自动化设备：适用于搬运机械臂、精密测量仪器等对刚性和精度要求较高的自动化设备，可确保设备在高速运动和频繁启停过程中保持准确的定位和稳定的运行。 其他领域：还可应用于航空航天、汽车制造、电子设备制造等行业中需要高精度直线运动的设备和装置。
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凯特LSQ-滚珠静音导轨副
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LSQ型静音式滚动直线导轨副是属于一种静音直线导轨，为四列式单圆弧沟槽接触，各球列设计成45度的接触角，每列配备间隔钢球的保持链，可有效地降低导轨副运行的噪音、提高运行的平滑稳定性，特别适用于要求高速、安静和低发尘量的设备。

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产品特点：

1、低噪音

钢球循环路径采用高强度的塑料配件，配备间隔钢球的保持链，消除了钢球之间碰撞的金属噪声。LSQ型噪音强度与现有LGS型相比在各个速度有效降低约5分贝。

2、自润滑

钢球保持链在中间间隔部位设计有储油空间，使钢球运动时得到持续性润滑，从而实现长期运行免维护。

3、运动平滑

钢球保持链使钢球均匀等距排列，滑块开始运行时所有钢球同时启动，且钢球之间不会互相碰撞，减少摩擦阻力的变动。

4、高密封性

LSQ型静音导轨副与LGS导轨副和钳制器同样配有高防尘配件，提高密封性能。

5、互换性

LSQ型静音系列的导轨与LGS系列具有组装的互换性，方便客户更换。

 

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