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滑块常见故障及解决方法

滑块常见故障及解决方法

THK直线导轨滑块的常见故障及解决方法包括:   1.行程不足      • 故障原因:曲柄轴或滑块轴磨损弯曲。      • 解决方法:检查曲柄轴或滑块轴的磨损情况,使用高精度卡尺测量轴的直径,判断磨损程度。若磨损严重或弯曲程度较大,进行更换。   2.行程过长       • 故障原因:摩擦能量未能有效消耗,零件设计或制造偏差。       • 解决方法:全面检查机构各零件,进行能量分析。发现表面粗糙导致摩擦力异常增大的零件,进行精细加工调整。若零件已损坏无法修复,进行更换。   3.滑块行程缩短       • 故障原因:机构内部零件接触不良、粘滞、磨损,或振动导致。       • 解决方法:全面检查机构内部零件,拆卸清洁后润滑。检查零件磨损情况,轻微磨损可修复,严重磨损则更换。检查曲柄滑块机构的安装是否稳固,确保安装位置正确,螺栓拧紧,支撑结构牢固。   4.定位精度不准       • 故障原因:THK直线导轨表面有异物或损伤,滑块损坏。       • 解决方法:清理导轨表面异物,检查导轨和滑块是否损伤,如有损伤则更换滑块。   5.噪音大、运动不流畅       • 故障原因:缺乏保养,润滑不足。       • 解决方法:向滑块内部注入润滑油或防锈油,拆掉滑块向钢珠内部涂上润滑脂。   6.钢珠掉出剥落       • 故障原因:导轨滑块过度负载、安装不正确或单边受力。       • 解决方法:检查负载情况,确保安装正确,避免单边受力。   7.端盖与端防尘变形或断裂       • 故障原因:安装方式错误或外力影响。       • 解决方法:确保安装方式正确,避免外力影响。 解决THK滑块故障时,应综合考虑故障原因和实际情况,采取相应的解决方法。                         
凯特精机公司的简介

凯特精机公司的简介

凯特精机,成立于1993年,是集滚动功能部件自主研发、生产、服务于一体的国家高新技术企业,现为中国机床工具工业协会常务理事单位、中国机床工具工业协会滚动功能部件分会副理事长单位。 凯特精机已通过ISO9001国际质量管理体系认证*、ISO45001职业健康安金管理体系认证*和ISO14001 环境管理体系认证*、金属分公司通过1SO13485医疗器管理体系认证*、先后荣获“广东省高新技术企业”、“广东省专精特新中小企业”"精心创品牌十佳企业‘’、“自主创新十佳企业”、“振兴装备制造业中小企业之星--明星企牌十佳企业”、“专精特新'小巨人'企业”、国家级重点“小巨人”企业等称号。依托高专业度业”研发团队、高质量产品及高效能产线、凯特精机以不断拓展创新的宽度、不竭探索技术的深度,深耕滚动功能部件行业,现已获45项专利授权*、主持或参与起草发布22项行业标准* 经过多年自主研究,凯特精机目前已成功研发并投产滚动直线导轨副及其关键功能部件、滚珠丝杠副、直线模组等产品,产品广泛应用于数控机床、装备制造、光伏、锂电、半导体、汽车工业、平板显示、工业自动化、电子信息、医疗机械、航天航空等领域。成立以来凯特精机获得众多殊荣:被国家科委列为“国家级火炬计划项目”入选“国家重点新产品”,荣获“中国机械工业科学技术奖一等奖”,被中国机床工具工业协会评为“用户满意十佳品牌”、“产品质量十佳”、“自主创新十佳”、"春燕奖”等,同时,在国家工信部组织的综合测评中显示,凯特产品的多项性能优于对标企业,备受国家、行业及客户认可。 凯特精机拥有一批长期从事滚动功能部件研究的专家和科技人员,被广东省科学技术厅认证为“广东省精密导轨副工程技术研究中心”、“广东省滚动功能部件工程技术研究中心”。 凯特精机以打造中国滚动功能部件领军企业为发展目标,坚定以振兴民族工业为已任。展望未来,凯特精机将继续敢想敢试、敢为人先,以高端定位创中国知名品牌推动滚动功能部件行业的发展。                      
导轨钳制器的安装及使用步骤

导轨钳制器的安装及使用步骤

直线导轨钳制器的安装及使用步骤如下: 安装步骤:   • 安装时机:钳制器应在直线导轨和滑块安装好之后进行安装,建议安装在两个滑块之间。   • 预安装:将解除钳制状态下的钳制器安装在直线导轨上,确认钳制器可在钳制机构与导轨不接触的状态下移动。   • 预紧固定:用手旋紧安装钳制器的内六角螺钉,将钳制器暂时预紧固定在滑台上。   • 调整与测试:在直线导轨上进行钳制动作,重复钳制和松开10次以上,确保钳制器工作正常。   • 最终固定:在钳制器钳制导轨的状态下,利用力矩扳手按规定的力矩拧紧螺栓。解除钳制器的钳制状态,确认钳制器的钳制结构与导轨不接触(可通过来回推动滑台,对比摩擦力是否变重来检查)。   • 检查连接:最后检查气管连接或油管连接部分是否泄漏。 使用步骤:   • 连接供压:将钳制器连接供压气管或油管,确保连接紧密无泄漏。   • 制操作:根据需要,通过气压或液压等方式使钳制器对导轨进行钳制,固定滑块位置。   • 解除钳制:当需要滑块移动时,停止输入气压或液压,使钳制器解除钳制状态,滑块即可沿导轨自由移动。   • 日常维护:定期检查钳制器的工作状态,包括连接部分是否泄漏、钳制效果是否良好等,确保钳制器始终处于最佳工作状态。 请注意,不同品牌如THK导轨滑块、凯特HTPM导轨滑块、HIWIN上银导轨滑块、AirTAC导轨滑块的导轨钳制器在安装和使用上可能略有差异,因此在实际操作中应参考具体产品的使用说明书。                                                                                       
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中惯量DTM系列
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中惯量旋转伺服电机

德泰克伺服电机可使控制速度,位置精度非常准确,可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制,并能快速反应,在自动控制系统中,用作执行元件,且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性,可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类,其主要特点是,当信号电压为零时无自转现象,转速随着转矩的增加而匀速下降。


德泰克伺服电机的优点

1、精度:实现了位置,速度和力矩的闭环控制;克服了步进电机失步的问题;

2、转速:高速性能好,一般额定转速能达到2000~3000转;

3、适应性:抗过载能力强,能承受三倍于额定转矩的负载,对有瞬间负载波动和要求快速起动的场合特别适用;

4、稳定:低速运行平稳,低速运行时不会产生类似于步进电机的步进运行现象。适用于有高速响应要求的场合;

5、及时性:电机加减速的动态相应时间短,一般在几十毫秒之内;

6、舒适性:发热和噪音明显降低。



应用行业
包装机械:食品饮料包装机械、医药包装机械、日化品包装机械、烟草机械。 大型自动化装备:印刷机械、智能物流、大型医疗器械、精密纺织机械。 机器人:串联臂机器人、DELTA机器人、SCARA机器人、直角坐标机器人。 加工机械:加工中心、伺服液压机、冲床、注塑机、其他多轴加工机械。

 

TECHNICAL DATA

欧系法兰: φ63 - φ300 mm

额定功率: 0.1 - 50 kW

额定转矩: 0.4 - 3.13 Nm
额定转速: 1000 - 10000 r/min
单电缆设计;全系列符合UL标准设计
高性能反馈元件:SICK、HEIDENHAIN、HENGSTLER、TAMAGAWA;德国DIN标准连接器
业内最高180(H)级绝缘等级;低齿槽转矩与高功率密度;中大功率电机强制风冷设计

 

NOTE

一、伺服电机油和水的保护

A:伺服电机可以用在会受水或油滴侵袭的场所,但是它不是全防水或防油的。因此, 伺服电机不应当放置或使用在水中或油侵的环境中。

B:如果伺服电机连接到一个减速齿轮,使用伺服电机时应当加油封,以防止减速齿轮的油进入伺服电机

C:伺服电机的电缆不要浸没在油或水中。

二、伺服电机电缆→减轻应力

A:确保电缆不因外部弯曲力或自身重量而受到力矩或垂直负荷,尤其是在电缆出口处或连接处。

B:在伺服电机移动的情况下,应把电缆(就是随电机配置的那根)牢固地固定到一个静止的部分(相对电机),并且应当用一个装在电缆支座里的附加电缆来延长它,这样弯曲应力可以减到最小。

C:电缆的弯头半径做到尽可能大。

三、伺服电机允许的轴端负载

A:确保在安装和运转时加到伺服电机轴上的径向和轴向负载控制在每种型号的规定值以内。

B:在安装一个刚性联轴器时要格外小心,特别是过度的弯曲负载可能导致轴端和轴承的损坏或磨损

C:最好用柔性联轴器,以便使径向负载低于允许值,此物是专为高机械强度的伺服电机设计的。

D:关于允许轴负载,请参阅“允许的轴负荷表”(使用说明书)。

四、伺服电机安装注意

A:在安装/拆卸耦合部件到伺服电机轴端时,不要用锤子直接敲打轴端。(锤子直接敲打轴端,伺服电机轴另一端的编码器要被敲坏)

B:竭力使轴端对齐到最佳状态(对不好可能导致振动或轴承损坏)。

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