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HTPM广东凯特直线导轨钳制器今日大量到货CP15S

HTPM广东凯特直线导轨钳制器今日大量到货CP15S

HTPM广东凯特直线导轨副使用钳制器CP15S常开型钳制器今日到货,欢迎有需要德老板询价咨询。 接下俩小编就为大家介绍一下凯特钳制器德特点结构和功能 滚动直线导轨副钳制器由钳制器主体,钳制元件、执行元件 接触元件等组成,是与滚动直线导轨副配套使用德高性能功能部件,具有固定工作台、精密定位 防止振动和提高刚度德功能,带刹车型还具有紧急刹车德作用。 接下来小编对于钳制器专业术语进行详细介绍 常开型钳制器;是指未供气或供油时处于松开状态德钳制器 常闭型钳制器:是指未供气或供油时处于夹紧状态德钳制器 带刹车钳制器:是指接触元件为刹车片德钳制器 保持力:是指抵抗滑块轴向运动德作用力,保持力因导轨与钳制机构的静摩擦系数而异。 HTPM凯特钳制器类型 CP气压常开型系列 特点 通过楔形块扩力原理,利用气压实现钳制 结构小巧 保持力强大 设计新颖,避免钳紧时产生刚性冲击 安装方便 与工作台直接连接 无需更改工作台尺寸。 精密定位 适用于运动轴的气动夹紧。 CPD单缸气压常开型系列 特点  通过楔形块扩力原理,利用气压实现钳制 结构紧凑,保持力强大 安装方便 与工作台直接连接 无需更改工作台尺寸 CPS气压常闭型系列 特点  通过弹簧储能作用于楔形块实现钳制 利用气压解除钳制,(按打开压力不同,分标准系列河低压系列) 安装方便,与工作台直接连接 需更改工作台尺寸 高定位精度,适用于固定加工中心工作台。 以上是小编对于钳制器结构特点的简单介绍,欢迎有需要的老板询价咨询 有相关问题可以直接在网站留言或者直接拨打电话将会有专业的技术人员为您解答。
THK日本进口直线导轨副SRG系列滚柱导轨和HIWIN滚柱系列导轨有什么不同

THK日本进口直线导轨副SRG系列滚柱导轨和HIWIN滚柱系列导轨有什么不同

THK是开发并提供多种直线运动系列产品,包扩LM滚动系列导轨,滚珠丝杠和引动器等。这批产品广泛应用于机床半导体制造设备,工业机器人等工业设备。 今日小编对于THK滚柱系列导轨副和HIWIN滚柱系列导轨副进行详细的介绍,两者之间有什么区别纳。 1;THK滚柱系列导轨副SRG系列 SRG 是滚柱带保持器型导轨,有着超高刚性是采用滚柱作为滚动体的,能获得低摩擦的平滑运动,是实现了长期运行而免维护的超高刚性滚柱导轨。 主要特点有 具有超高的刚性载荷 4个方向均具有负荷 可以通过防止偏移来实现平滑运动 长期运行而免维护 世界标准尺寸 配件非常丰富 HIWIN上银滚柱系列导轨副RG系列、 RG系列直线导轨以滚柱型滚动体取代了钢珠,为实现超高刚性与超重负荷能力而设计;透过滚动体与导轨与滑块的线型接触方式,让滚动体在承受高负荷时仅仅形成微量的弹性变形,更借由45度的接触角的设计,让整体直线导轨达到四个方向等高刚性,等高负载能力的特性表现,透过超高刚性的实现,可大幅提升加工精度,达到高精度的诉求;由于超重载荷的特性,进而延长直线导轨的使用寿命。非常适合高速自动化产业机械及高刚性需求和设备使用。 主要特点 1、最佳化的设计 2、四方向皆具有超高刚性 3、四个方向皆具有超重负载能力、 4、延长使用寿命 以上就是THK滚柱导轨副和HIWIN滚柱导轨副的简单介绍,欢迎有相关问题咨询,可以直接在网站留言,或者直接拨打电话,将会有专业的技术人员为您解答  
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无铁芯直线电机
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无铁芯直线电机

直线电机经常简单描述为旋转电机被展平,而工作原理相同。动子(forcer,rotor) 是用环氧材料把线圈压缩在一起制成的;磁轨是把磁铁(通常是高能量的稀土磁铁)固定在钢上。电机的动子包括线圈绕组,霍尔元件电路板,电热调节器(温度传感器监控温度)和电子接口。在旋转电机中,动子和定子需要旋转轴承支撑动子以保证相对运动部分的气隙(air gap)。同样的,直线电机需要直线导轨来保持动子在磁轨产生的磁场中的位置。和旋转伺服电机的编码器安装在轴上反馈位置一样,直线电机需要反馈直线位置的反馈装置--直线编码器,它可以直接测量负载的位置从而提高负载的位置精度。

直线电机的控制和旋转电机一样。象无刷旋转电机,动子和定子无机械连接(无刷),不像旋转电机的方面,动子旋转和定子位置保持固定,直线电机系统可以是磁轨动或推力线圈动(大部分定位系统应用是磁轨固定,推力线圈动)。用推力线圈运动的电机,推力线圈的重量和负载比很小。然而,需要高柔性线缆及其管理系统。用磁轨运动的电机,不仅要承受负载,还要承受磁轨质量,但无需线缆管理系统。
 

TECHNICAL DATA

峰值推力: 70 - 4170 N
持续推力: 19 - 840 N
最大转速: 5 - 6.6 m/s
小电流大推力
无吸引力、无齿槽效应
无铁损、发热量小

 

NOTE

1.选择合适的运动速度。直线感应电机的运动速度与同步速度有关,而同步速度又正比于极距。因此极距的选择范围决定了运动速度的选择范围。极距太小会降低槽的利用率,增大槽漏抗和减小品质因数,从而降低电动机的效率和功率因数。极距的下限通常取3cm。极距可以没有上限,但当电机的输出功率一定时,初级铁芯的纵向长度是有限的;同时为了减小纵向边缘效应,电动机的极数不能太少,故极距不可能太大。 
2.要有合适的推力。旋转电机可以适应很大的推力范围。将旋转电机配上不同的变速箱,可以得到不同的转速和转矩。在低速的场合,转矩可以扩大几十到几百倍,以至于用一个很小的旋转电机就可以推动一个很大的负载,当然功率是守恒的。直线感应电机则不同,它无法用变速箱改变速度和推力,因此它的推力无法扩大。要得到比较大的推力,只有依靠加大电动机的尺寸。这有时是不经济的。一般来说,在工业应用中,直线感应电机适用于推动轻载。      
3.要有合适的往复频率。在工业应用中,直线感应电动机是往复运动的。为了达到较高的劳动生产率,要求有较高的往复频率。这意味着电动机要在较短的时间内走完行程,在一个行程内,要经历加速和减速的过程,也就是要起动一次和制动一次。往复频率越高,电动机的加速度就越大,加速度所对应的推力越大,有时加速度所对应的推力甚至大于负载所需推力。推力的提高导致电动机的尺寸加大,而其质量加大又引起加速度所对应的推力进一步提高,有时产生恶性循环。      
4.要有合适的定位精度。在许多应用场合,电动机运行到位时由机械限位使之停止运动。为了使在到位时冲击小,可以加上机械缓冲装置。在没有机械限位的场合,比较简单的定位方法是,在到位前通过行程开关控制,对电机做反接制动或能耗制动,使在到位时停下来。

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